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發布時間：2021-09-10 05:55
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果酒生產線
果酒生產線擰蓋力拒無級可調，具有恒力拒旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。進瓶采用風送裝置，輸出瓶鏈道采用可調速方式，與主機變頻器相互配合使出瓶運行更穩定。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。
果酒生產線設備集沖洗、灌裝、封蓋于一體，適用于各種純凈水、礦泉水、果汁飲料、茶飲料的灌裝生產。經過簡單調整部分零部件，本機同時也可用于純水，礦泉水的灌裝生產。采用微重力負壓灌裝技術，灌裝更迅速、穩定、準確，設備配有完善的回流系統，避免飲料的二次污染及氧化。
果酒生產線液態浸提介質過程
果酒生產線提是把果蔬細胞內的汁液轉移到液態浸提介質（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗、、紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取、逆流萃取、一次性浸提法、多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度、時間、原料的破碎程度、濃度差、流速等。
果酒生產線可以把經過調整果汁、酒在高溫瞬時滅菌，迅速冷卻后調整糖分，通過蒸汽鍋爐產生的蒸汽將汁升溫至15℃左右接入發酵酵母在15℃～18℃下發酵20~30d左右，當發酵液中糖分快要達到成品酒需要的量時，立即中止發酵，將完成后發酵的原酒置于小口容器至滿，密封，在較低溫度下陳釀90d以上，使酒液的風味得到較大幅度的改善，果酒生產設備生產的果酒有的誘人風味和生物功能性。
果酒生產線的發展
眾所周知。果酒及水果加工制得的含酒精飲料。果酒生產線作為一套完整的工程在我國果酒生產歷史悠久，從漢唐到明清，不僅有果酒生產而且品種繁多。像棗酒、桑椹酒、橘柑酒、梅子酒、石榴酒、桃酒、梨酒等，這些酒以甜、酸、清香的風味特色為歷代人民所喜愛。新中國建立以后，果酒得到了發展，不論是產量、質量、釀造技術、設備，都在逐步改變小作坊式的生產方式，并向工業化方向發展。
隨著人民生活水平的提高，飲食結構的變化，人們不再盲目追求甜型果酒，果酒在酒質的風格、類型、包裝裝潢上都有了新的變化。特別是20世紀90年代以后，果酒生產線采用了一些先進技術，如果汁前處理、酵母選育、人工酵母添加、酶工程的應用、控溫發酵、全過程隔氧防褐變措施及多級膜過濾等，同時，在水果蒸餾酒工藝上借鑒白蘭地生產的先進技術。這些技術的應用，大大提高了產品質量，再加上裝潢新穎大方，花色品種繁多，果酒不僅作為飲用酒也成為饋贈的禮品之一。
果酒生產線的介紹
果酒生產線采用高溫熱灌裝和無菌冷灌裝兩種方法，制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴格，從PET瓶灌裝的工藝技術、生產線的操作性、飲品品質等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經濟和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經 UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內灌裝結束，屬高溫灌裝。
由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環系統，便于低溫物料循環加熱及CIP循環清洗。卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強度zui大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式zui為合理，避免瓶身受到外力作用發生變形。
同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。濁汁（簡易）工藝流程,具體原料具體對待
果酒生產線設備工藝：選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調配→料液→均質（二道均質）→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質檢→成品。
