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發布時間：2021-05-13 11:25
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硼酸是一種白色粉末狀結晶物，分子量62，密度1.435g/cm3。它是一種弱酸，電離度很小，電離常數為5.8×10-10。在水溶液中會產生如下的化學平衡：H3BO3 H﹢＋H2BO3-。
硼酸是光亮鍍鎳的必要成分。由于鍍鎳液屬弱酸性電解液（pH﹤6），因而在光亮鍍鎳中除了發生鎳離子在陰離子在陰極上放電而還原為金屬鎳的反應外（Ni2﹢＋2e=Ni），還存在氫離子還原為氫氣的副反應：2H﹢ 2e=H2↑。因而在光亮鍍鎳中陰極區內的pH值會因氫氣的析出而逐漸上升。當其上升到一定值就會影響電鍍層質量。而硼酸在水溶液中電離出來的H﹢就能補充因氫氣的析出而消耗的H﹢，以維持一定的酸度，防止酸度的急劇變化，使pH值相對穩定。這就是硼酸的緩沖作用。
電鍍現場生產實踐表明，光亮鎳中的硼酸含量低于20 g/L時，緩沖作用較弱，當其含量達到30 g/L時，緩沖作用方始顯著，所以普通鍍鎳液中硼酸含量宜控制在25～35 g/L范圍內；一般光亮鎳中常以35～40 g/L為宜；而現代光亮快速鍍鎳中則提倡硼酸含量在40～50 g/L范圍內。之所以提倡硼酸含量宜高一些，是因為在鍍鎳液中的硼酸除一部分離解為H﹢和H2BO3-外，另有一部分硼酸會轉化為四硼酸，反應式為： 4H3BO3 H2B4O7 5H2O。 四硼酸具有防止鎳離子在陰極上形成氫氧化物或堿式鹽的作用，比硼酸的緩沖作用更好。
鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前的預處理：
1、除油：銅線在拉制和搬運過程中，其表面上會沾上油污。由于在退火過程中不可能將這些油污徹底清除，故在電鍍前必須采用化學除油和電解除油的方法，使之清除干凈。
2、酸洗：用鹽酸溶液進行清洗，對銅線并沒有大的腐蝕作用，相反能去掉銅線表面很薄的氧化膜，而且在銅線上留下的殘渣較少。化學酸洗的工藝如下：
(1)酸洗液是用鹽酸溶液，鹽酸與水的配比1:2.
(2)在室溫下酸洗5~10s.
鍍鎳銅線介紹之銅線鍍鎳前預處理的注意事項：每次除油后都必須用熱水和冷水將銅線漂洗干凈。若清洗不凈，易將肥皂等帶入酸洗液中而形成脂肪酸，妨礙酸洗過程的進行。銅線經酸洗后，應至少經過兩道冷水漂洗，入鍍槽之前還要經過一道蒸餾水(或去離子水)洗滌，以免把雜質帶入鍍槽。
鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的原因：鍍鎳銅線經過拉先后，塑性降低，抗拉強度和硬度顯著。由于產品性能上的需要，鍍鎳銅線必須進行退火。
鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線退火的方法：用罐式爐和鐘罩式爐進行。雖然鎳的再結晶溫度為530~660℃，但銅的再結晶溫度為230℃，因此鍍鎳銅線的退火溫度不宜過高。在罐式爐中退火溫度為2500℃，鐘罩式爐退火溫度為330~350℃。成盤鍍鎳銅線在退火爐中的排列方式，必須使每一盤受熱均勻一致，并不要急劇升溫，以免鍍鎳銅線發生粘結，并失去光澤。
涂裝
1、涂裝是現代的產品制造工藝中的一個重要環節。防銹、防蝕涂裝質量是產品質量的重要方面之一。產品外觀質量不僅反映了產品防護、裝飾性能 , 而且也是構成產品價值的重要因素。
2、作用：保護作用（防侵蝕）、裝飾作用（色澤、光澤、美觀）、特殊作用（防水、防火、防導電）
3、機械油漆：就是指涂裝在機械表面及各類機器零部件上的涂料。主要應用在機床、設備、汽車、五金、玻璃鋼等表面裝飾保護。
4、機械油漆按用途可分為
（1） 平面漆（高光、平光、啞光）。（2）美術漆（錘紋漆、桔紋漆、波紋漆、閃光漆）。
5、尺寸厚度：由于機械類產品普遍要求成膜要厚，想達到一定厚度，要求多遍噴涂，一次成膜要求任20μm以下的用低壓噴涂，成膜在20-40μm的用中壓噴涂，要求在40μm以上的用高壓噴涂。
