陜西高頻焊管-承諾守信「陜西景冠」

高頻焊管從原料到成品需要經過一系列工序，其生產工藝流程主要取決于產品品種，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。高頻焊管主要是利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應，使電流高度集中在待焊邊上，從而能在百分之一秒時間內將其加熱到焊接溫度，然后在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。

焊管產品不僅類型豐富，而且關于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質量。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫焊管生產中確保成品管質量的一道重要工序。

所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，因而目前在實際應用中更為常見。尤其是在非常先進的幾條大口徑直縫焊管制管線擴徑工序中被采用。

焊管是通過對應材料經過折彎加工后焊接制成的鋼板，在工業生產的過程中有著重要的作用。直縫焊管生產工藝簡單，生產，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接。然后經過簡單拋光，拉絲。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

近年來，人們越來越重視環保，不銹鋼焊管生產已成為環保倡導者的目標。為了解決不銹鋼焊管生產中的污染問題，實現環境改造，許多不銹鋼焊管企業也開展了生產過程的環保改造。注意以下可以減少生產中的污染。

(1)不銹鋼焊管生產的危險廢物(包括酸洗母液，酸泥?酸渣，污泥?油渣等)不得由?處理。酸渣母液必須由合格的單位運輸，并保存帳號記錄以供參考。

(2)不銹鋼焊管生產廢料垃圾，特別油性或油污如：油性手套?吊帶?油包裝?機器修好并更換含油廢料零件等，不應放在露天。