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石墨制品的性能決定它的優勢

石墨制品要經過焙燒和石墨化，顯得粗糙不行，如果不經過一定方“法”和機械加工還不能更好的使用，石墨制品的機械加工目的和特點，石墨制品在制成型后，大小和形狀不一，因為炭和石墨制品能耐高溫和有較好的高溫強度及耐墮落性，所以很多冶金爐內襯可用炭塊砌筑，如煉鐵爐的爐底、爐缸和爐腹，鐵合金爐和石爐的內襯，鋁電解槽的底部及側部。浸漬劑不僅降低了石墨的氣孔率，還可以使石墨材料的抗壓強度提高1～2．5倍、抗拉強度提高4～5倍、抗彎強度提高2～3倍、抗沖擊強度提高2～2．5倍：壓型不透性石墨制品是。

隨著科學技術的不斷發展，人們對石墨制品也開發了許多新用途，石墨制品早作為減速劑用于原子反應堆中，作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點、穩定、耐腐蝕的性能，石墨制品在廣闊的領域里發揮著它密封、耐溫、耐腐蝕、導電、保溫、抗壓、耐磨、抗氧化等重要作用，已引起國內外的普遍重視。不同品種的耐熱性也有差異：碳和石墨在還原性氣氛中可耐2000~3000℃，在氧化氣氛中分別在350℃和400℃開始氧化。

石墨特性

   藝術家使用的石墨，其成分是由石墨和黏土組成的。石墨的含量越高時，這種媒介的質地就越柔軟。

   因此，我們把石墨的硬度從8H排到6B(H指的是硬度，B指的是黑度)。偏硬的石墨(H)適合用來勾畫細節。而相比前者，偏軟的石墨(B)有更強的色調表現能力，并適合用來表現大面積的色調。軟性石墨比硬性石墨更需要經常削尖。

石墨晶體具有典型的層狀結構，碳原子排列成六方網層狀，面網結點上的碳原子相對于上下鄰層網格的中心，重復層數為2，為常見的2H多型。而狹義上的人造石墨通常指以雜質含量較低的炭質原料為骨料、煤瀝青等為粘結劑，經過配料、混捏、成型、炭化和石墨化等工序制得的塊狀固體材料，如石墨電極、等靜壓石墨等。若重復層數為3，屬于3R多型，稱為石墨一3R。在石墨晶體結構中層內碳原子的配位數為3，為共價鍵，碳原子間距為0．142nm。網層問以分子鍵聯結，層與層之間間距為0．3354nm，鍵力弱。

石墨提純：化學提純和物理提純兩種方法。

化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產率較低，耗堿量大，且排放的廢液污染環境等不足。

物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質，將其置于電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質)揮發掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。