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針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割將 所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取廢料→b 切割第 1 次，取廢料→c 切割第 1 次，取廢料→?第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。?→n 切割第 1 次，取廢料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→??→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次，加工完畢。

一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個(gè)特征： ★可以用較大的能量進(jìn)行穩(wěn)定的加工，小孔機(jī)機(jī)床正常條件下，一般對(duì)于 100mm 以內(nèi) 的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達(dá)到甚至超過 2.5-3A（安培），在此條件下單 位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2/min.A,即在加工電流 3A 時(shí)，加工效率應(yīng)該達(dá)到 75－ 80mm2/min。★加工時(shí)在工件的出絲口會(huì)有較多的電蝕產(chǎn)物（黑墨狀）被電極絲帶出，甚至有氣泡產(chǎn)生，說明工作液對(duì)切縫里的清洗性能良好，冷卻均勻、充分。并且可以用較小的占空比對(duì)較大厚度（200－300mm）的工件進(jìn)行穩(wěn)定切割。

線切割各個(gè)軟件畫圖如何放大縮小？

在我們?nèi)粘＞€切割加工中，為了方便線切割畫圖或是觀察加工界面，我們都會(huì)把圖形放大或是縮小到適合的大小。有些線切割小萌新（學(xué)徒）不知道如何操作，又怕問師傅這種低級(jí)別的問題會(huì)被笑。

那么OK，就由小編來告訴你線切割各個(gè)軟件畫圖如何放大縮小。

HL線切割軟件畫圖放大縮小教程：進(jìn)入編程界面，目光看向右下角，有一個(gè)縮放選項(xiàng)，快捷鍵是Z。輸入例如2、3、4是放大，輸入0.1、0.2、0.3是縮小。也就是圖形的目前的顯示大小的乘以出入的數(shù)值，變成相應(yīng)的大小。

線切割跟蹤的作用,線切割跟蹤如何調(diào)整

線切割加工中，調(diào)整好一個(gè)好的跟蹤，不僅僅是可以提高加工效率，還可以使加工工件的精度、光潔度更加平穩(wěn)。

那么線切割跟蹤的作用是什么呢？線切割跟蹤其實(shí)類似于汽車的油門，跟蹤越快，加工速度也就越快。肯定有小伙伴問直接調(diào)到100行不行，小編的回答是，就像車一樣，不是所有車子都適合超高速去跑的，這樣會(huì)給車帶來很大損耗，極有可能出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，那樣就不好了。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿，要看原絲的損耗程度，（注意不能損耗太大）如果損耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿不過去，這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨光滑，再穿就可以了。