濟南打爐料批發銷售的行業須知「安耐捷」

酸性爐襯硼砂質量分數3%~4%，堿性爐襯可以不用硼砂，中性爐襯4%左右。把以Al2O3為主的耐火材料(高鋁砂)稱為中性料(A2O3是中性氧化物)。坩堝式感應爐酸性爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學性能及礦物組成。在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發揮其耐高溫性能的的關鍵工序。生產實驗表明：合理的搗筑爐襯打結工藝和烘烤燒結工藝，使爐齡大幅度上升。

抗鐵水侵蝕性增強。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐侵蝕性好,但抗熱震性較差,荷重軟化度較低。此種復合微粉材料具有抗極冷極熱性強、柔和性高、抗沖擊性強、荷重軟化溫度高、高溫耐壓強度高、高溫抗折強度高、抗渣性好等。爐襯壽命是普通爐襯材料的5-10倍。材料經過科學合理配比、準確計量稱重、充分混合攪拌而成。廣泛地用于中頻電爐熔煉有黑色金屬的連續作業和間斷作業環境。此材料系預混的干搗混合料，用戶可直接投入使用,產品適用于1750℃的熔煉溫度。

.起動電盤：從電流200直流電流開始保溫30分鐘。該搗打料用于500kg～lot的爐子，爐襯壽命通常為250～450爐次左右，20t爐子的使用壽命達300爐次。300直流電流保溫30分鐘。400直流電流保溫40分鐘。500直流電流保溫30分鐘。600直流電流保溫40分鐘。以后開到正常溶化。把鐵水化滿爐膛。升溫到1500度—1600度。1噸及1噸以下的中頻爐保溫120分鐘；1噸以上的中頻爐保溫240分鐘，烘烤結束。冷爐起動注意事項：冷爐起動。

在爐子使用的中后期，爐襯表面與渣中的氧化物經常接觸，發生高溫物理化學作用，使表面爐襯的結構成分發生變化。因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內，多人分班操作，每班4－6人，每次打結30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均。爐襯逐漸被腐蝕，這時必須進行中修，以 延長爐襯的使用壽命。中修前開爐的后兩爐鐵液應采取高溫熔煉措施，提高鐵液溫度，使爐壁的掛渣或堆積的渣包能融化上浮。必要時可加入適量碎玻璃以降低熔 渣熔點，以便于扒渣和鏟掉。為停爐后的中修奠定良好的基礎。