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  3D打印手板原型復(fù)模的工藝缺點(diǎn)有哪些

如果您的產(chǎn)品是在100mm內(nèi)，那么復(fù)模出來的公差通常是在正負(fù)0.2mm左右，但是如果您的產(chǎn)品比較偏大，比如大于100mm，比如說200M或者300mm，那么這個(gè)公差有可能會(huì)去到正負(fù)0.5mm的這么一個(gè)可能性，因?yàn)閺?fù)模對(duì)復(fù)模師傅的水平是依賴非常高的，它有可能會(huì)出現(xiàn)縮水變形，而且一套復(fù)模的模具通常不建議超過十件以上，因?yàn)樵綇?fù)模到后面，它的縮水和變形度就越大。

復(fù)模出來的模型手板它可以調(diào)各種顏色，比如說我要復(fù)模一件ABS的紅色、黃色、綠色可不可以？可以。可是它復(fù)模出來的紅色、綠色、黃色和我們的國際偏通號(hào)上的顏色是有色差的。如果您對(duì)顏色要求是很高的，那么復(fù)模出來即便是紅色或者黃色或者綠色都是需要后期用手工噴射上去的，因?yàn)樗鼜?fù)模出來的顏色跟國際偏通號(hào)還相差比較遠(yuǎn)。

  3D打印成型工藝都有哪些？

疊層實(shí)體制造(LOM)エ藝

LOM工藝常用的成型材料主要有紙、PVC薄膜和陶瓷膜等片材。以紙質(zhì)LOM工藝為例,其工作過程為:LOM先將單面涂有熱溶膠的紙通過加熱輥加壓黏接在一起。此時(shí)位于其上方的激光器按照分層CAD模型所獲得的數(shù)據(jù)

將一層紙切割成所制零件的內(nèi)外輪廓,然后新的一層再疊加在上面,通過熱壓裝置將下面的已切割層黏合在一起,激光東再次進(jìn)行切割。切割時(shí)工作臺(tái)連續(xù)下降。切割掉的紙片仍留在原處,起支撐和固定作用。紙片的一殷厚度為0.07~0.1m。LOMエ藝的層面信息只包含加工輪信息,可以達(dá)到很高的加工速度。其缺點(diǎn)是:材料范圍很,每層厚度不可調(diào)整。以紙質(zhì)的片材為例,每層輪麻被激光切割后會(huì)留下然燒的灰,且燃燒時(shí)有較大的有煙而采用PVC薄膜作為片材的工藝?由于材料較貴。利用學(xué)較低。導(dǎo)致模型成本太高。

  3D打印技術(shù)可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路編輯過程，也不需要換刀、平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)等操作。每一個(gè)鞋模數(shù)據(jù)特征一體成型，jing確表達(dá)。同時(shí)在3D打印機(jī)一次性可以打印多個(gè)不同數(shù)據(jù)規(guī)格的模型，打印效率明顯提升。zui高xiao量產(chǎn)打印設(shè)備可實(shí)現(xiàn)每只打印均值1.5小時(shí)，這些方便了設(shè)計(jì)師對(duì)鞋樣的外觀、設(shè)計(jì)理念進(jìn)行評(píng)估，同時(shí)適合產(chǎn)品市場(chǎng)銷售活動(dòng)的演示。

  什么是3d打印快速成型技術(shù)？

3d打印快速成型技術(shù)是從國外引進(jìn)的。快速成型技術(shù)可追溯到20世紀(jì)80年代后期。它是以機(jī)械工程、CAD、逆向工程、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)和激光技術(shù)為基礎(chǔ)的先進(jìn)加工技術(shù)。大大提高了工業(yè)制造的自動(dòng)化水平和工件的加工速度和精度，可將工件從設(shè)計(jì)圖直接制作成3d打印手板成品，方便設(shè)計(jì)人員試生產(chǎn)和重新設(shè)計(jì)。