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數控折彎機液壓系統的工藝

(2)中央控制塊

中央控制塊型式就是把三個控制閥塊合成一個控制塊。它主要應用在某些特殊結構的折彎機中(例如機器高度受限的情況)。由于控制原因，控制塊與兩個沖壓液壓缸間的連接管道必須要對稱布置，而且要保證不超過兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機器的中央。控制塊通過管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。充液閥的緊湊結構適應了整體高度很低的折彎機的需要。特殊要求的直邊高度如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸。

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折彎機的調整

一、折彎機機器的調整

1.滑塊上限的調整調節撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環時間，從而提高生產率。

2.滑塊慢速動作的調整當滑塊下行時對撞塊“I”觸動行程開關使滑塊作慢速動作，慢速行程時間的長短由可調電位器調整。

3.上、下模間隙的調整(滑塊必須停在上死點)

a.操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按折彎機標牌指示的方向操作，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調整，調整值由計算器顯示，每增減一個個位數是0.1mm(0.1mm/轉)。

b.如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉動的連接，轉動手輪(上或下)改變一端機械限位的距離，達到微調整工件端角度的目的。注意：調好后，套18恢復原位，支緊支釘，否則要出機械事故。

c.如若工件角度兩端一致，中間角度(大或小)不一致，這可使上模微調裝置，使用微調時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘，(以上模不落下為原則)然后把中段上部的調整斜塊(左或右稍微敲動)。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。正確選擇彎模具，根據板厚確定下模模口尺寸，一般模口尺寸為板厚的8～10倍，2mm以內的薄板可為6～8倍。

4.折彎機折彎力的調整在表或根據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調節溢流閥8的手輪，使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。

5.后擋料距離的調整后擋料是 折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0.1mm/轉，并有手輪進行微調。 6.腳踏開關能使滑塊做向上或向下運動，操作輕便。

折彎機液壓系統的故障

折彎機液壓系統的故障

折彎機液壓系統的故障有：閥不能換向或換向動作緩慢，泄漏，電磁先導閥有故障等。

(1)換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。

(2)換向閥經長時間使用后易出現閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現象，導致閥內泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。

(3)若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致換向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯的行程開關電路。如果在額定電壓下換向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值，如果阻值太大或太小，說明電磁線圈已損壞，應更換。(2)機器長期未用(超過兩周)，再次啟動時，要對各運動部位進行清潔整理，并進行潤滑，機器啟動后空運轉5—10分鐘，運行數次無異常再進行工作。