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中纖板

教你正確識(shí)別各種板材的優(yōu)缺點(diǎn)！

    通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板，作墻壁、天花板或地板的構(gòu)件。也多指鍛造、軋制或鑄造而成的金屬板。劃分為薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成標(biāo)準(zhǔn)大小的扁平矩形建筑材料板。

細(xì)木工板：防潮效果好，不能直接刷漆

    細(xì)木工板的中間是以天然木條粘合而成的芯，兩面粘上很薄的木皮，是裝修中zui主要的材料之一。選用溫度的高低主要取決于原料、樹(shù)種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時(shí)間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。可以做家具和包木門(mén)及門(mén)套、暖氣罩、窗簾盒等，其防水性能好。在挑選時(shí)，看它的內(nèi)部木材，不宜過(guò)碎，木材之間縫隙在3Mm左右的細(xì)木工板為宜。由于表面露出的木紋不美觀，很少直接刷漆，通常要貼飾面三合板。用其制作的家具等木器要經(jīng)過(guò)用膠粘板和刷漆兩道工序，造價(jià)要高一些。

集成板：不易變形

     這是一種新興的實(shí)木材料，采用進(jìn)口大徑原木jing深加工而成，像手指一樣交錯(cuò)拼接的木板。多層實(shí)木板中纖板有什么區(qū)別：大芯板就是細(xì)木工板做衣柜的壞處就是細(xì)木工板不可以直接刷漆的，需要貼飾面板之后在刷漆。由于工藝不同，這種板的環(huán)保性能優(yōu)越，是細(xì)木工板允許含甲醛量的1/8。從另一方面看，這種由美國(guó)云杉等實(shí)木制作的板材可以直接上色、刷漆，要比細(xì)木工板省去一道工序。中密度板：比刨花板握釘力差。

阻燃中纖板

    阻燃中纖板自試產(chǎn)至今已有4、5年時(shí)間，時(shí)至今日，其產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)、技術(shù)要求已處于成熟穩(wěn)定的階段，曾先后為奧運(yùn)場(chǎng)館、首都圖書(shū)館、美國(guó)駐華大使guan等標(biāo)志性建筑的裝飾材料作供應(yīng)，已廣泛用于家具、地板、裝飾裝潢等方面，是目前國(guó)內(nèi)唯yi可替代進(jìn)口的環(huán)保阻燃板，擁有穩(wěn)定的客戶群和較高的市場(chǎng)信譽(yù)。再說(shuō)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)gong應(yīng)板材基材的多是中小型企業(yè)，大型品牌企業(yè)則自己生產(chǎn)或者進(jìn)口。

    產(chǎn)品可提供國(guó)家阻燃等級(jí)B級(jí)和CARB ATCM的檢驗(yàn)證書(shū)，在密度、吸水膨脹率、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度等方面的數(shù)據(jù)均優(yōu)于相應(yīng)的國(guó)家指標(biāo)，甲醛釋放量達(dá)到E1級(jí)，應(yīng)客戶要求可做到E0級(jí)。

中纖板生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

1、備料

     中密度纖維板生產(chǎn)工藝第yi步就是備料，設(shè)備主要有削片機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、篩選機(jī)、斗式提升機(jī)、貯存料倉(cāng)等。3、可以應(yīng)用在現(xiàn)代裝飾無(wú)框畫(huà)中做畫(huà)的中間邊框和中間夾條，國(guó)家注冊(cè)商標(biāo)視覺(jué)生活無(wú)框畫(huà)就是如此應(yīng)用，讓生活更環(huán)保。中纖板生產(chǎn)原材料主要是木質(zhì)纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹(shù)皮含量不要超過(guò)5％。

2、制備纖維

     制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié)。纖維分離使用設(shè)備有木片料倉(cāng)(或預(yù)熱料倉(cāng))、小料斗、熱磨機(jī)、石蠟熔化及施加裝置，施膠計(jì)量裝置。

纖維分離的步驟：

A:熱磨。把合格木片輸送進(jìn)木片料倉(cāng)，木片經(jīng)蒸煮軟化后輸送至磨室體。經(jīng)過(guò)熱磨機(jī)壓縮木片，對(duì)含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經(jīng)蒸汽盤(pán)管加熱熔化，熔化的石蠟經(jīng)泵管路打入進(jìn)磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹(shù)脂經(jīng)過(guò)慮器、輸膠泵進(jìn)雙計(jì)量罐，再進(jìn)泵輸入排料管中，對(duì)纖維進(jìn)行施膠，排料管內(nèi)的纖維處于高速流狀態(tài)，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進(jìn)行攪伴。

3、干燥

   中纖板生產(chǎn)工藝干燥工序主要設(shè)備有干燥主機(jī)、干燥管道及旋風(fēng)分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉(cāng)等組成。阻燃中纖板—常見(jiàn)問(wèn)題普遍反映的質(zhì)量問(wèn)題有：1、板材表面粗糙，均勻性較差，影響板材的再次加工。熱磨機(jī)排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風(fēng)管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風(fēng)管內(nèi)運(yùn)行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達(dá)到要求的含水率(8％～12％)。

4、成型

    鋪裝成型是中密度纖維板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個(gè)工序，此工序包括板坯鋪裝、預(yù)壓、齊邊、橫截等主要部分，對(duì)鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實(shí)度。

5、熱壓

    目前國(guó)內(nèi)制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對(duì)中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。      熱壓溫度的選擇主要據(jù)板的種類(lèi)和性能，膠粘劑的種類(lèi)及壓機(jī)的生產(chǎn)效率來(lái)定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹(shù)種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時(shí)間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。   熱壓壓力在熱壓過(guò)程中是變化的，加壓時(shí)壓力逐漸升高，達(dá)到板坯厚度要求，即應(yīng)降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，水分蒸發(fā)主要在低壓段內(nèi)完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。

C:熱壓時(shí)間。   熱壓時(shí)間的確定主要與膠的性能及固化時(shí)間、纖維質(zhì)量、板坯含水率、厚度、      熱壓的溫度、壓力等因素有關(guān)。熱壓時(shí)間一般用1mm板厚所需的時(shí)間表示。

D:板坯的含水率。家裝過(guò)程中，雖然不少情況是裝修公司幫我們準(zhǔn)備好板材，但作為一名精明的消費(fèi)者，細(xì)心檢查板材質(zhì)量，才能更好地把關(guān)家居裝修。   在熱壓過(guò)程中，板坯內(nèi)水分的作用是增加纖維的可塑性和導(dǎo)熱性，故適當(dāng)?shù)暮蕦?duì)板的質(zhì)量有保證，一般控制在10％左右，若過(guò)高會(huì)使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結(jié)合力差，降ya排汽時(shí)，水蒸汽難以排除，致使板內(nèi)鼓泡、分層，若過(guò)低會(huì)使板面松軟，預(yù)固化層厚，板強(qiáng)度降低。

6、砂光  

    砂光后的板應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T11718－1999）進(jìn)行外觀質(zhì)量（表面、尺寸偏差）檢測(cè)和物理力學(xué)性能測(cè)試。

 表面質(zhì)量檢測(cè)一般采用人工翻板逐張目測(cè)，也有在砂光線上目測(cè)后分等堆垛。按物理力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告和外觀質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果對(duì)板分等，分優(yōu)等品、一級(jí)品和合格品。