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配料系統(tǒng)簡介

 　　配料系統(tǒng)是什么？配料系統(tǒng)應(yīng)用于那些方面，能帶來怎樣的效益？有哪些特點和功能，如何操作？本文將為你解答這些問題并介紹關(guān)于配料系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識。 

　　配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)（如混凝土配料），農(nóng)業(yè)（如飼料配料）生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動配料算法的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統(tǒng)。 

　　近年來，我國的各個行業(yè)發(fā)展迅速，而配料這一工藝是很多傳統(tǒng)行業(yè)中的重要環(huán)節(jié)，在配料中各稱量設(shè)備只有達(dá)到一定精度才能保證配料的質(zhì)量。

 　　傳統(tǒng)配料工藝中主要依靠工作經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)節(jié)，存在以下幾方面的問題：

 　　1、不能適時進(jìn)行調(diào)節(jié)配比，生產(chǎn)效率較低。 

　　 2、由于缺少計量設(shè)備，人為影響因素較多，物料不能很好控制，浪費現(xiàn)象嚴(yán)重，使生產(chǎn)成本大大提高，不合格率較多，造成大量的廢品。

 　　3、由于物料的粉塵污染較嚴(yán)重，嚴(yán)重影響工人的身體健康。近幾年來，工業(yè)過程自動化程度越來越高及人們對環(huán)保意識的增強，配料系統(tǒng)以其優(yōu)異的性能，在國內(nèi)外得以廣泛應(yīng)用。 　　一、配料系統(tǒng)有哪些主要功能

 　　監(jiān)控功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視；

 　　畫面顯示：通過計算機顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；

 　　打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；

 　　數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進(jìn)行運算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

 　　通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

 　　控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)；

 　　報警功能：上位機以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報警。

 　　二、配料系統(tǒng)有什么特點

 　　在自動配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制配料系統(tǒng)，實現(xiàn)了分散控制，集中管理，克服了危險集中的問題；

 　　上位機和下位機相對獨立。具有手動、自動、半自動切換功能，聯(lián)機時，彼此間按特定的協(xié)議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制；

 　　上位機遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場，提高了配料系統(tǒng)的穩(wěn)定性，改善了操作員的工作環(huán)境；

 　　下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運行；

 　　采用PID調(diào)節(jié)，提高配料系統(tǒng)的配料精度，并能根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)置更佳的工作開關(guān)時序，較好的解決料頭料尾問題，自動修改配料配料系統(tǒng)的物料配比；

自動配料系統(tǒng)的維護(hù)：

1，盡量減輕自動配料系統(tǒng)稱附近的振動源對稱的影響； 

2，有條件的話對稱周圍進(jìn)行保護(hù)措施，以防移動、搬運物料時不小心對配料稱斗產(chǎn)生碰撞； 

3，如果是壓式傳感器的話，稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動配料系統(tǒng)的傳感器上的圓球應(yīng)與稱斗板上圓孔相對，如傳感器沒鋼球的話，自動配料系統(tǒng)的傳感器與稱斗應(yīng)增大摩擦力，防止稱斗位移與稱架接觸。平常應(yīng)經(jīng)常檢查稱斗與稱架有無接觸； 

4，平常車間維修時，電焊機的地線應(yīng)遠(yuǎn)離配料稱，并不能通過稱體來搭火； 

5，稱斗與稱架間可以金屬軟線來連接消除靜電對傳感器的影響； 

6，除了政府質(zhì)檢部門的檢驗外，內(nèi)部也應(yīng)該定時對稱進(jìn)行校零，校平衡等工作。

  自動配料系統(tǒng)是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌鍋中，同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。*配料系統(tǒng)在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現(xiàn)場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為沒定。