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噴砂和噴丸有什么區別?

一般會進行噴丸或噴砂處理，就是常說的shot?blast?and?shot?penning??噴丸，但會有死角，而噴砂比較靈活，但動力消耗大。?

噴砂使用高壓風作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去?噴丸得到的鑄件表面質量沒有噴砂的好，但比噴砂經濟。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。?

噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！?

噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質的差別，當然效果也有差別?噴砂比較精細，輕易控制精度和平面度?。

線材整捆拋丸形式及應用

拋丸設備結構由于拋丸丸粒是高速拋射的，所以整個拋丸清理過程必須是在一個封閉的裝置內進行。一般的拋丸除銹設備由拋丸機主機(包括拋丸室、彈丸循環輸送機構、拋丸器等)、除塵裝置及線材輸送裝置等組成。拋丸機主機結構：拋丸室(清理室)，鋼結構件焊接而成，內壁襯有耐磨防護板形成分區內置結構；彈丸循環輸送機構，由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機、彈丸分離機構及彈丸流量調整裝置等組成；拋丸器，由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成，按照所需清理的線材規格組距、進料形式，為達到全表面無死角的拋丸要求設計確定拋丸器的數量及布置。 線材拋丸形式及應用 整捆拋丸線材在拋丸清理過程中，整捆線材作“上下起伏 左右擺動 正反旋轉”的復合動作，使得整捆線材的每一根線材的全部外表面均能處于拋丸彈丸的拋射范圍內，得到彈丸束的有效打擊，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的6~8臺拋丸器，電機功率22~30kW。彈丸拋射在整捆線材的外圈，并拋射到線材與線材間經線材起伏擺動產生的間隙中，完成對每圈線材的覆蓋。這種方式的拋丸處理效果受到線材直徑影響較大，線材線徑越小(小于10mm)依靠線材起伏擺動產生的間隙越難，導致成捆線材內圈的除銹效果越差，氧化皮局部殘留不受控制；

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表面上看單根拋丸效率較低，但可根據后續的工藝要求通過提高線材的輸送速度來保持較高的生產效率。這種形式的拋丸機還可直接與拉絲機或倒立式拉絲機組成聯合生產線，是無酸洗無磷化“精準拋丸”的。

試驗采用?7.0 mm SUM24L快削鋼，酸洗與拋丸處理后的表面比酸洗后表面光滑致密。粗糙度是評定表面質量的重要參數，特別是拋丸后進行表面探傷的線材。表面粗糙度的大小取決于彈丸線速度和彈丸直徑，合適的粗糙度也有利于后續的拉拔加工。?7.0 mm SUM24L快削鋼拋丸后粗糙度為Ra14.10，符合GB/T 6060.3—2008對粗糙度的要求Ra12.5~25，經過拉拔速度80 m/min的后續拉拔、拋光等工序，粗糙度和酸洗處理拉拔后的基本相當。氧化物的殘留，特別是內層的氧化皮會直接縮短拉拔模具的壽命同時會影響拉拔后的產品精度。拋丸后表面清潔度一般可達A Sa2.5~3，氧化物去除率≥98%。

拋丸對線材表面的沖擊會產生沖擊硬化現象，通過控制拋丸的線速度可有效控制線材的表面硬度，一般拋丸后表面硬度增加≤2％。

金屬表面除銹的方法很多，對于不同種類的金屬材料，其表面的銹是不同的，因此其除銹的方法也各不相同。另一方面，不同的表面工程技術，如電鍍、涂裝等，對于表面除銹的要求也是不同的。因此，實際選擇除銹方法的時候，要根據金屬材料的種類及具體表面工程的要求選擇合適的除銹方法及工藝。常用的表面除銹方法有化學浸泡法、超聲波法、電化學除銹法、機械法以及手工除銹法等，

1、手工除銹法手工工具除銹是一種原始的除銹，俗稱“拷鏟”，意即用敲銹錘拷去厚的銹蝕物，用鏟去薄的銹層。手工除銹的除銹效率和質量低下，操作環境惡劣，勞動強度大，一般只能除去疏松的鐵銹和失效舊涂層，也不能除去所有的氧化皮。另一方面，手工除銹工藝簡單，費用低廉，故適用于小面積除銹，如室外設備、管路外壁、柵欄的一般防腐蝕工程，特別是工業廠房、鋼結構等無法采用機械除銹的情況。手工除銹時，還可以借用一些小型的機械工具。小型機械工具主要指用電(多為220V)或高壓空氣(0.4~0.6MPa)為動力的小型電動或風動除銹工具。小型機械工具除銹的效率比普通的手工除銹有很大的提高，大約是手工除銹效率的4-6倍。