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              南京定制鎢鋼銑刀規格尺寸 昂邁工具

              發布時間:2021-01-13 06:41  

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              旋風銑削加工螺紋


              旋風銑削加工螺紋

              旋風銑削加工螺紋的原理如圖所示,刀盤帶動刀具的高速旋轉運動;工件緩慢旋轉進給運動;刀盤相對工件的軸向進給運動;刀盤相對工件的徑向切深削運動。調整參數有刀盤軸線同工件軸線的夾角b、偏心量H。在加工螺紋時,刀盤高速旋轉,轉速高達8000r/min,切削速度達到40Om/min 。

              以外旋銑工藝為例, 加工工具為內側置刀片的銑刀環, 即銑刀位于刀盤內側。加工時離心刀盤以高轉數圍繞工件旋轉,工件則以較慢速度繞軸心轉動。刀盤以線為軸的轉角決定了螺紋的斜度,








              同時保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X 軸的上下徑向進給量決定了螺紋的深度。旋銑機可加工出不同斜度, 不同深度的左、右雙向螺紋。根據不同的加工要求, 刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉動。機械公社

              在車床上用方料或圓料加工細長圓柱體是很不容易的,尤其是非金屬材料: 如碳棒、有機玻璃棒、塑科和術棒等,強度很低.極易破碎和斷裂。生產立方氮化硼需用直徑20mm碳棒,在車床上加工非常困難,所以旋風銑床,可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細長圓柱體。用24 X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘.






              實際加工時,將分度頭置于工作臺上,利用分度頭卡盤將工件小端夾牢,另一端沉孔處配堵頭,并用頂住。機床主軸(連同旋風銑裝置)偏轉一個角度α,開動銑床,使主軸旋轉,同時手搖分度頭手柄均勻旋轉,利用銑刀刀尖在圍繞軸心旋轉的工件上銑削完成,即運用包絡法原理加工出球面。


              非標旋風銑刀具定制插銑加工還具有優點的

              插銑法十分合適模具型腔的粗加工,并被推薦用于航空零部件的加工。


              插銑加工還具有以下優點:

              (1)可減小工件變形。

              (2)可降低作用于銑床的徑向切削力。這意味著,軸系已磨損的主軸仍可用于插銑加工而不會影響工件加工質量。

              (3)刀具懸伸長度較大,這對于工件凹槽或表面的銑削加工十分有利。

              (4)能完成對高溫合金材料(如Inconel)的切槽加工。

              插銑法十分合適模具型腔的粗加工,并被推薦用于航空零部件的加工。其間一個特別用處就是在三軸或四軸銑床上插銑加工渦輪葉片,這種加工一般需求在專用機床上進行。



              旋風銑刀片

              技術領域

              本實用新型涉及- -種銑刀片,特別涉及一種旋風銑刀片。

              背景技術

              現有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周邊的多個刀片,其刀片只有一-個切削刃;

              其刀盤與刀片式焊接連接。為了對旋風銑刀機型刃磨,需要有專門的磨刀機床,該機.

              床十分昂貴。如果用手工刃磨,尺寸、齒形、粗糙度就達不到要求,當刀片切削刃磨損后,要

              對其修磨或更換,降低了生產效率。更重要的是,刃磨或更換刀片后的旋風銑刀片在裝上到

              盤后,就需要重新對刀,且對刀過程十分復雜,也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公

              差。




              實用新型內容

              本實用新型的目的在于,提供一種刀片切削刃磨損后可迅速更換且不需要重新對

              刀的旋風銑刀片

              為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案為:

              一種旋風銑刀片,其特征在于,其為一體成型結構,包括呈近似等邊三角形的基體

              和均布在基體周向上的三個切削刃,所述每個切削刃的主后面上設置一個定位平面,前一

              定位平面與下一切削刃的前刃面之間,具有一個臺階狀的斷屑槽,所述基體的中心設有螺

              栓孔,所述切削刃的刃面為弧形。

              本實用新型的有益效果在于:

              本實用新型的旋風銑刀片,具有三個均勻布置的切削刃,當處于工作位置的切削

              刃出現磨損時,只需將刀片旋轉60度即可更換下一個切削刃,無需對刀即可繼續作業,從

              而大大提高了生產效率。


              加工工件用旋風銑頭的制作方法


              背景技術:

              目前市場上的旋風銑頭部件一般采用普通異步電動機或伺服電機通過皮帶帶動銑刀盤旋轉加工,這種驅動形式的旋風銑頭的結構復雜,體積和重量較大,在對工件銑削時容易發生振動,噪聲大,切削速度較低,影響加工件的表面質量和加工效率。為了保證所加工螺紋的螺旋升角,旋風銑頭在加工螺紋時,銑刀盤需要偏轉一個角度,該角度要與所加工螺紋的螺旋升角相同,目前在國內,銑刀盤偏轉角度的大小一般靠刻度觀測,精度不高,如偏差超出范圍,銑刀在銑削時就會產生干涉銑削,使銑出來的螺紋不正確,因此,傳統的旋風銑頭大都只適用于加工精度要求不高的工件或滾珠絲杠的粗加工和半精加工。






              技術實現要素:

              本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種結構簡單、轉速高、噪聲小、加工精度高的加工工件用旋風銑頭。

              本發明的目的是這樣實現的: 一種加工工件用旋風銑頭,包括旋風銑頭座、固定在旋風銑頭座上的軸承支架與中心設有通孔的銑頭主軸,其特征在于:所述的銑頭主軸上安裝有一對軸承,軸承內圈通過軸承壓蓋壓緊,軸承外圈安裝在軸承支架上,銑頭主軸前端錐孔內安裝有快換刀盤,旋風銑頭座上通過力矩電機壓蓋固定有力矩電機定子,銑頭主軸上設置有力矩電機轉子。

              所述的軸承支架內設有錐孔。

              所述的旋風銑頭座通過支撐軸安裝在銑頭上支架與銑頭下支架上。

              所述的銑頭上支架上安裝有伺服電機。

              所述的銑頭下支架上安裝有擺動鎖緊油缸。

              所述的銑頭主軸上設置有編碼器。

              本發明技術和現有技術相比,簡化了結構,縮短了傳動鏈,體積變得更緊湊,避免了傳動部件引起的彈性、間隙、摩擦和滯后現象,可實現恒扭矩輸出,具有高轉速、低慣量的特點,加速性能優良,運行平穩、噪聲小、精度高,適用性廣,安全性高。





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