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當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于專用木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。

擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。

指i定專人負責設備維護保養。并將每次維護修理情況詳細記錄列入工廠設備管理檔案。

擠出機通常至少由三段組成。

第—段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。一個部分計量段，緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質是均勻一致的。檢查原材料的除濕干燥機（因為溫度很高,加熱管質量不好的話容易有黑色的片狀物從加熱管外壁脫落,然后掉到分子篩里,再進入整個系統。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應有足夠的停留時間。在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開擠出機，這個機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。

另一個重要的部分是擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度，螺桿的旋轉速度決定著擠出機的產量。所需的功率由聚合物的粘性(流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。擠出機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。它不光依賴于這些組件的幾許圖形還依賴于體系中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和經過速度。為避免，濾網應能自動更換。當加工帶有雜質的樹脂時，比如回收料，這一點特別重要。

機筒螺桿的保養方法

1.清洗或者更換過膠頭，把頭拆下用火燒下把膠頭上的余料徹底燒干凈。

2.避免螺桿空轉、打滑等現象；（高填充母粒造粒機）

3.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下會發生反應造成嚴重工業事故；

4.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。