小型粉碎機刀片廠家在線咨詢「澳吉機械」

粉碎機刀片的橢圓弧切穿材料時，撕碎面會因為橢圓弧面而傾斜一定角度。在實際應用中，根據不同的加工要求，我們需要知道傾斜角是多少，從而確定撕碎的材料是否能夠滿足二次加工要求。在以往的研究和實踐中，嘉倍德技術部發現，粉碎機刀片撕碎面的傾斜度與撕碎材料和使用的電源質量有關。比如用粉碎機刀片切削鋁、鈦合金等軟金屬時，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板時，粗糙度基本相當于切削，為25um，但傾角較大。不同類型的電源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削氣體也會影響切削粗糙度。撕碎需要高速調整和撕碎高度，容易留下切渣。爐渣中未燃燒的金屬含量高于撕碎，相對難以去除。

從生產效率來看，撕碎速度，以數控粉碎機刀片撕碎為例，完全取決于板材厚度、撕碎噴嘴型號、氧氣純度、氣體質量等因素，設備的移動速度應滿足并適應撕碎工藝的要求。一般來說， 粉碎機刀片實現非線性切削時，需要控制系統和電源的配合才能達到更好的切削質量。因為和常規線撕碎不同，粉碎機刀片的使用技巧和電源選擇有很多細節值得我們推敲和關注。本文由武漢嘉倍德技術部通過實際檢驗進行說明，采用美國海寶45A氣動電源 粉碎機刀片進行橢圓撕碎加工。也就是說撕碎效率與設備本身沒有直接關系。當然，粉碎機刀片還是體現了高精度，但相對于手工下料和切削，并不是提高機床加工精度和效率的概念。

粉碎機刀片一般來說是由鋼材打磨而成，但是畢竟刀片用來粉碎設備的，即便是使用耐磨性更好地鋼材，也難免時間久了會有磨損。一般來說在刀片磨損到一定程度后，就應該淘汰換新的刀片。否則就會影響粉碎效率，那么既然說到刀片的磨損的話呢，這個肯定是我們日常工業生產中蕞關心得一個問題了但是我們也不可能為了關注刀片的磨損而經常將刀片拆下來看刀片的磨損情況，一個是不方便，另一個就是在實際生產中，是不允許將刀片拆下來的。因此呢，我們可以通過日常生產中粉碎機發生的一些現象來判斷刀片的磨損情況。

刀的材質上，塑料粉碎機刀片采用65Mn彈簧鋼，強力破碎機刀用的是SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，而全鋼滾刀采用Cr12MOv，W6Mo等。高錳鋼屬難加工材料，對粉碎機刀片材料要求較高。一般來說，要求粉碎機刀片材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強度、韌性和導熱切削高錳鋼可選用硬質合金、金屬陶瓷做粉碎機刀片材科，也可以用CN25涂層刀片或CBN（立方氮化硼）粉碎機刀片。

切削加工高錳鋼還可選用CN25涂層刀片和CBN（立方氮化硼）粉碎機刀片。在使用CBN粉碎機刀片時應注意被切削材料含錳量不能高于1則，CBN可能與Mn元素產生化學反應使粉碎機刀片磨損嚴重，切削性能下降。采用金屬陶辭刀片進行高錳鋼的精車、半精車，可選用較高速度，加工表面質量好，粉碎機刀片耐用度高。例如利用Al2O3基陶瓷粉碎機刀片切削50Mn18Cr4高錳鋼比用硬質合金粉碎機刀片效率提倍。