山東不銹鋼金屬粉末注射成型性價比高「在線咨詢」

不銹鋼金屬粉末注射成型的發展歷史

日本在競爭上十分積極，并且表現突出，許多大型株式會社均參與MIM工業的推廣，這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業從事MIM產業的公司，其MIM工業產品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。目前日本有四十多家專業從事MIM產業的公司，其MIM工業產品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國。到目前為止，全球已有百余家公司從事該項技術的產品開發、研制與銷售工作，MIM技術也因此成為新型制造業中為活躍的前沿技術領域，被世界冶金行業的開拓性技術，代表著粉末冶金技術發展的主方向MIM技術。

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不銹鋼金屬粉末注射成型工藝特點

金屬粉末注射成型技術是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品，并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。

 山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風景秀美的山東省乳山市，為高新技術企業，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發、生產和銷售工作。

公司愿以精湛的技術、的產品、的服務與各行業朋友攜手共同開辟粉末冶金行業新天地！

成型的特點

金屬粉末注射成形技術中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術,使用同樣的注射成形機和模具布置方式,且加工工藝參數相似,但兩者之間也存在許多不同之處。

在成形工藝方面,塑料注射成形的注射成形就是終工序,得到的成形件是終產品,要求注射成形工序能生產出組織均勻、應力均勻和熔接線位置分布合理的零件;而金屬粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,還有脫脂和燒結等后續工序。不銹鋼金屬粉末注射成型工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點，而形狀上自由度高是傳統粉末冶金所不能達到的。注射成形僅是整個MMI工藝的一個中間工序,零件只是一個半成品。

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金屬粉末及粘結劑的選擇

不銹鋼金屬粉末注射成型工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5-20 μm。從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，易于成型和燒結。目前生產不銹鋼金屬粉末注射成型用粉末的主要方法有:水霧化法、氣體霧化法、撥基法。每種方法各有其優缺點:水霧化法是主要的制粉工藝，其、大規模生產比較經濟，可使粉末細微化，但形狀不規則，這有利于保形，可是用粘結劑較多，影響精度。此外，水與金屬高溫反應形成的氧化膜妨礙燒結。由此可見,注射成形工序在粉末注射成形中起到了舉足輕重的作用,系統深入地研究金屬粉末注射成形的流動過程,揭示工藝參數等因素對喂料成形性能的影響規律,對不銹鋼金屬粉末注射成型技術從實驗室走向工業化生產具有重要的理論和實踐意義。氣體霧化法是生產MIM用粉的主要方法，它生產的粉末為球形，氧化程度低，所需粘結劑少，成形性好，但價格高，保形性差。撥基法生產的粉末純度高、粒度極細，它適合于MIM ,但僅限于Fe, Ni等粉體，不能滿足材料多品種的要求。為了滿足MIM用粉的要求，許多制粉公司對上述方法進行了改進，還發展了微霧化、層流霧化等制粉方法。選用粉末要從MIM技術、產品形狀、性能、價格等多方面綜合考慮，現在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用，前者提高振實密度后者維持保形性。由于該齒輪使用在腐蝕性的環境中，故而采用水霧化316L不銹鋼粉末，其化學成分(質量分數)為，Cr:17. 0%,N:11.5%, Mo:2.2%,C:不大于0.3%,Fe:69%左右。