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              發布時間:2020-09-30 18:46  

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              1.在大幅度降低應力下,塑件尺寸得到準確保障;

              2.由于只需要注射75-95%的計量,因此,塑件本身的重量減輕,根據塑件外形而定,可以得到節省35%或以上的原料;

              3. 我們說過,在塑件的內部形成中空,通過圓的作用,塑件結構得到加強;

              4.由于它是經過高壓成形,外觀上的縮水痕跡也明顯不見了;

              5.肉厚中空了,冷卻時間減少了約35%,成形周期也隨之改變;

              6,因為氣體形狀的隨意性,產品設計限制減少,不再期望抽芯或二次成型加工;7氮氣是在塑件內部形成的壓力.因此鎖模壓力降低.要模具尺寸允許,您可以在較小的機臺上生產,由此降低設備損耗.


              川旺專業銷售/維修/回收注塑機,為您講解:通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔,有利于精密成型。一般鎖模裝置周圍為開放式,容易配置各類自動化裝置,適應于復雜、精巧產品的自動成型。拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝,便于實現成型自動生產。

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              川旺專業銷售/維修/回收注塑機,為您講解:提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度,嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構,盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。(5)必要時增設冷卻裝置。

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