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發(fā)布時間：2020-12-30 11:29
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提取罐設備
1. 提取速度快，無毒、不易1燃，使用安全，不污染環(huán)境。
2. 研發(fā)的植物精油提取設備利用導熱油間接加熱，在保證清潔、安全、常溫的條件下能較快到達100C高溫。在鞏義允許的情況下，配合真空泵，引導蒸汽快速通過冷凝器，將易蒸發(fā)的油脂快速收集到油水分離器中。
3. 蒸餾罐容積：3~100升（可選）
4. 冷凝器、油水分離器采用高硼化玻璃材質(zhì)，具備耐高溫不易碎特點。從精油分離到收集完全處于可視狀態(tài)。（也可用不銹鋼SUS304材質(zhì)）
5. 水汽蒸餾機組為特1制的夾套式蒸餾籃結構便于物料與溶液的分離，解決以往的出渣難、出料口堵塞等問題。
6. 冷凝器采用水滴型或短距回流型使蒸汽迅速冷卻，從而進一步更有效的提高精油收集率，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)、實驗成本。
7. 設備整機操作有數(shù)字顯示控制系統(tǒng)和觸摸屏動態(tài)顯示控制系統(tǒng)，可根據(jù)實際使用要求定制生產(chǎn)。
8. 小試植物精油提取設備可共水蒸餾、隔水蒸餾、常壓提取均可使用。
9. 設備整機全部采用0Cr18Ni9Ti;SUS304 2B
10.試植物精油提取設備配有液位控制、玻璃液位試鏡、帶燈視鏡、整個提取過程在可視狀態(tài)下進行。
11. 設備結構緊湊，站地面積小，實際占地面積在1M2左右，生產(chǎn)操作符合GMP醫(yī)1藥標準規(guī)范。
中藥提取設備的生產(chǎn)工藝及設備的選擇
如果中藥提取設備的生產(chǎn)工藝和設備性能不能很好地結合，生產(chǎn)過程中就會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、原材料消耗大等問題。經(jīng)過前處理和提取工序的加工，藥材變成了藥品的中間體，zui終成為藥品。中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關鍵工序，也是zui容易被管理者忽視的工序。設備操作人員對設備的工作原理理解不到位，就不可能正確地使用設備。因此，設備和生產(chǎn)工藝的有機結合及設備的正確使用，是提高質(zhì)量和效益的一個重要環(huán)節(jié)。操作方法：①濕潤：用配制好的溶劑拌勻，藥材吸收溶劑后充分膨脹。
中藥提取設備前處理提取設備與工藝：洗藥機藥材的表面不但有泥沙等雜物，還有大量的霉菌。洗藥的目的就是要除掉泥沙和大部分霉菌。目前在大部分制藥企業(yè)使用的都是滾桶式洗藥機，用噴淋水進行洗藥。有的企業(yè)不論是什么藥材都是用一個速度、水量進行清洗，當葉、莖、根、切片時就會出現(xiàn)不同的清洗效果。洗藥機應根據(jù)不同的品種，用不同的轉速和噴水量去清洗不同的藥材。在洗凈的前提下，盡量縮短洗藥時間，避免有效成分的損失。其可對滾筒式洗藥機進行改造，增加調(diào)速裝置和增壓設備，以針對不同的藥材采取不同的清洗方式。潤藥機目前大部分中藥制藥企業(yè)都在使用注水式真空潤藥機。潤藥的目的是讓失水的植物細胞吸水膨脹，為提取工序創(chuàng)造條件，因藥材中的有效成分一般在水作用下才能實現(xiàn)交換。其中，控制真空度可以實現(xiàn)zui佳的滲透效果；控制加水量可以防止有效成分流失；（9）弧形過濾網(wǎng)，長圓形孔過濾結構，可擴大其過濾面積，使其篩網(wǎng)不會卡住。控制潤藥時間可以減少有效成分的酶解。
中藥多功能提取機組設備特征
本設備適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機1溶劑的回收濃縮等多種工藝。
中藥多功能提取機組設備特征：（1）消耗熱量少，節(jié)約能源。4、油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。（2）機組裝置選材優(yōu)良，具，操作方便，自動化程度高等優(yōu)點（3）內(nèi)置電加熱器，無需外部加熱源（4）可以實現(xiàn)提取和濃縮溫度的控制及顯示、在線檢測等（5）采用氣壓自動排渣，故排渣快，操作方便、安全。
