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發布時間：2021-01-07 02:24
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力松產品機型特點
1、專業電動機伺服控制系統，可實現開模、儲料、頂針動作同步，節約成型周期，滿足清潔、節能、精密生產需求；
2、高剛性機械結構，合模動作快速、平穩，并配有高壓鎖模自鎖功能；
3、增設集成式液壓泵站，形成液壓頂出、中子結構，可適應帶抽芯或鉸牙的模具類型；
4、鎖模由拉桿做導向，附帶移模支撐裝置和自動潤滑系統，合模動作摩擦力小、運行平穩；
5、高響應電動驅動技術，注射加速度大于1.4G；結構靈活、維護簡單，注射、鎖模動作到位。
6、伺服電機皮帶連接滾珠絲杠，結置精度0.01mm；
這樣才能保護好你的注塑機！
注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對于注射機的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。
一、預防性維修保養工作
A.液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給。
2.液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。
同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等。
3.液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統發生故障。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。
5.冷卻器清洗
冷卻器應每年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無礦物質）為佳。
注塑成型機
注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。
1、根據制品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。
2、選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。
3、采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。
4、為加熱、冷卻系統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。
5、保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由于摩擦增大或設備運行不穩定引起的能耗增加。
6、選用低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能源浪費。
7、采用并行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。
8、傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動系統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。
9、定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。
10、確保注塑機處于良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，并增加耗能。
11、確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺桿。
注塑機不合模的原因分析
注塑機合模時，電腦輸出信號燈是亮的,還伴有嗡嗡響聲.就是不合模這是怎么回事？可能原因是：
1、 檢查鎖模的電磁閥有沒有問題，是否電磁閥壞了，卡了；
2、 脫模退信號是否正常，如果脫模沒有到位，自然不合模；
3、 檢查開模實際位置是否已超出設定值，如果開模過猛速度過快超過設定值也會不合模；
4、 檢查差動鎖模閥,是否卡住了；
5 、檢查合模終行程開關是否良好；
6、 檢查液壓機械安全閥是否壓合, 安全閥是否有故障；
7 、檢查鎖模流量閥檢查, 是否有流量輸出(CPU輸出,比例流量電流)；
8、 檢查鎖模油缸活塞是否松掉一級檢查油封與合模進油，看是否正常；
9、 檢查合模機械，看曲肘有沒有卡住；
10、 檢查電路光學尺是否正常；
11、 按鎖摸鍵,看壓力、速度表顯示是否與設置參數相符；
12 、檢查頂針前后開關同時接通；
13、 試驗把開合模油管反一下再裝上去看看；
14 、檢查機械保險是否檔塊仍處于下檔位, 保險螺絲是否調整到位；
15、 檢查中子介入；
后，不合模是常見的機械故障，只要認真檢查，基本上問題都在上述范圍內。
