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              山東金屬粉末壓制成型工具配件值得信賴「山東金聚粉末冶金」

              發布時間:2021-10-27 01:39  

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              金屬粉末壓制成型工具配件---溫壓成型技術

              金屬粉末壓制成型工具配件溫壓成型技術其與傳統模壓工藝主要區別之處在于壓制過程中將粉末和模具加熱到一定的溫度,溫度通常設定在130~150℃范圍以內,可使鐵基粉末冶金零件密度提高0.15~0.4g/cm3,粉末壓坯相對密度可達到98-99%。在該工藝中,為了充分發揮在壓制過程中的顆粒重排和塑性變形等溫壓致密化機制,往往需要優化原料粉末設計(如形狀、粒度組成的選擇),通過退火或擴散退火處理以改善粉末塑性,以及往粉末中摻入高溫潤滑劑(添加量通常為0.6wt%)。否則液相組分會被擠出,這不僅能引起材料成分的改變,而且會嚴重地損壞模具。

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              金屬粉末壓制成型工具配件---熱壓

              金屬粉末壓制成型工具配件是一種將模壓與燒結相結合的成形方法。因為金屬和合金粉末在高溫下塑性好,容易變形,所以熱壓制品通常比冷壓燒結制品更致密,強度也較高。熱壓可在大氣、保護氣氛或真實條件下進行。加熱方式主要有三種:傳導、感應和電阻加熱。制品的密度與熱壓溫度、壓力和時間有關。但是,當熱壓溫度高到材料中出現液相時,壓力就不能太大了。否則液相組分會被擠出,這不僅能引起材料成分的改變,而且會嚴重地損壞模具。熱壓只要配備有加熱系統的壓機和耐高溫的模具即可。傳統粉末壓坯的密度呈中間低、兩端高的分布,這樣易造成成型加工后中部收縮過大而影響零件的尺寸精度。常用的模具材料為石墨。由于熱壓所需要的壓力較小,產品致密,尺寸準確,因此常用于生產硬質合金軋輥、頂錘等大型零部件。熱壓還適用于生產燒結性很差的金屬陶瓷等材料。熱壓的缺點是生產率低,成本較模壓成形高。

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              金屬粉末壓制成型工具配件

              粉末壓制成形(powder pressing)指在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法。又稱粉末模壓成形。壓制成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓制成形的內容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機4個方面。

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