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口模異型化是指擠出機頭的口模或芯棒局部位置開設凹槽，增大對應制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。技術人員以典型中空工業制件塑料油箱為研究對象，在聚合物流變學基礎上，全l面分析了影響制件壁厚分布的主要因素，針對性地提出了采用異型口模，并通過多次試模、優化、設計和加工出合理的異型口模，極大地提高了制件壁厚分布的均勻性，提供了一種優化擠出吹塑成形中空工業制件壁厚分布的有效措施。通過對大型中空吹塑擠出機模頭系統的設計與研究，并對流道結構的設計與研究，設計出一種新型的雙層雙螺旋流道并對模頭內的流道進行了優化設計。

  在吹塑行業中，常用的吹塑材質是HDPE,LDPE,PP,HIPS,EVA,PVC,PETG等，其中，PVC的吹塑加工難度較高，廣泛應用于電子行業和包裝行業，如LED發光棒，塑料瓶，機油瓶，塑料罐等。       在PVC吹塑加工中，吹塑產品既要求透明又要求具有一定的沖擊強度。所以，對吹塑師傅的技術要求非常高。為使吹塑產品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，必須使混合料充分塑化。為此，大多采用易 塑化的低分子 量樹脂，然而，K值低的PVC耐熱性較差，制造硬質產品需要較高的溫度，稍控制不當熔體便粘模燒焦 。高的擠出速度能夠提高產量，減少型坯下垂，但是型坯表面質量下降。

吹塑廠為使吹塑產品具有良好的抗沖擊性，必須加入抗沖改性劑，但當改性劑達到一定含量時，即使采用透明 性l佳的MBS也難獲得理想的透明效果。因此，合理配方的設計，正確控制改性劑的含量，兼顧透明性和抗沖擊性以尋求其l佳點是十分重要的。       此外，在PVC吹塑中有一些常見的問題，如流動波紋、、厚度不均等。需要解決這些問題 ，除了工藝條件的控制外，還需要選擇正確的原料和很高的吹塑技術。    吹塑產品出口歐美和日本等國家，會進行嚴格的檢測和監控，因此，PETG材質的吹塑產品備受客人的青睞。眾所周知,像我們吹塑這個勞動密集型的行業,需要大批的人力去運作。

吹塑產品是怎樣制作生產出來的呢？

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時制品在模具內冷卻。

眾所周知,像我們吹塑這個勞動密集型的行業,需要大批的人力去運作.如果能節省人力時間,就可以更高l效.像我們公司,之直都是用人工勞力去裝貨,現在購買了叉車后,效率大大地提高.省時省力,高l效工作.也讓員工們更有激l情和動力.也許會有人有疑問,叉車可以去租用,為什么要花那么重成本去自行購買呢.其實不然,對于我們吹塑的廠家,貨物數量批量大,如果每次都去租借,都用人力去裝貨,會浪費很多時間,特別是旺季的時候,更加不給力.