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生石灰的消解是施工拌和中的一個重要環節，具體施工中要對其過程進行有效地控制，生石灰的消解實際上是一個CaO(MgO)的水化(H2O)放熱反映過程，要正確地控制加水量和加水速度，使消解后的消石灰即不能過干而“揚塵”，也不能過濕而“粘結發軟”，表面看起來要松散，實測含水量不超過35%，以有利于二灰石混合料的均勻拌和，實際施工中通常采用提前消解、打堆悶料、覆蓋、過篩的辦法來滿足施工需要(提前消解的時間一般在7-10天)。

石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。

可見解決問題的關鍵在于如何有效縮小石灰石的大孔徑毛細孔。這里我們研究出一種專門針對石灰石的一種高固含量的納米級水溶性二氧化硅溶膠，稱為“石灰石硅化劑”，刷涂浸漬于石灰石表面后。能滲入石灰石毛孔內，經干燥固化后，形成二氧化硅凝膠網狀結晶而飽滿填充于石灰石毛孔內。該凝膠不溶解性能穩定粘結力強（優于石灰石本身），所以起到長久性的填充與加固作用，使石灰石毛細孔徑大大縮小表面變得更加致密。表面硬度亦大大提高。

粘土顆粒表面的少量活性氧化硅和氧化鋁與氫氧化鈣發生反應，生成水硬性的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，使粘土的抗滲能力，抗壓強度，耐水性獲得改良。普遍用作建筑物的基礎、地面的墊層及道路的路面基層，硅酸鹽制品，主要以石灰和硅質材料為主要的原料，之后再過配料、拌合、成型和養護后可制得磚、砌塊等多種制品。因內部的膠凝物質主要是水化硅酸鈣，所以稱為硅酸鹽制品，常用的有灰砂磚、粉煤灰磚等。