遼寧進(jìn)口潛水渣漿泵優(yōu)惠報(bào)價(jià)「在線咨詢」

進(jìn)口潛水渣漿泵6) 熱處理硬度值書寫要規(guī)范，如調(diào)質(zhì)241-302HBW不可寫成245-295HBW。

7)凡是能用平墊密封的地方盡量不用O型圈封密，這主要是考慮平墊來源方便、加工省時(shí)省事、價(jià)格便宜，而0形圈不耐高溫(<200C)、高壓。

8)圖樣上標(biāo)注鑄造圓角，推薦如下:

①重要的零部件、尺寸較大的R,必須要在圖樣上標(biāo)注出來。

。②時(shí)輪圖樣上的鑄造圓角R,主要指葉片與前后蓋板的鑄造圓角，一般取較小值，推薦R1~R3

③有些地方的鑄造圓角R必須要大些，否則容易產(chǎn)生裂紋、疏松等鑄造缺陷問題，如泵支腳和法蘭與殼體處、厚壁與薄壁相交處，壁越厚，鑄造圓角R應(yīng)越大。

④在圖樣的技術(shù)要求中，給出的鑄造圓角R范圍-般取3←4個(gè)數(shù)值即可，并寫在技術(shù)要求中，  目的是防止標(biāo)注內(nèi)容的遺漏(不是一定要標(biāo)注的內(nèi)容)。或者說，此處鑄造圓角R可大可小時(shí)，才給出鑄造圓角R的設(shè)計(jì)范圍。

9)   泵機(jī)組輔助管路系統(tǒng)必須按照要求繪制并進(jìn)行連接。

10) 在設(shè)計(jì)過程中，不要一味地追求降低產(chǎn) 品成本，而是應(yīng)該在保證可 靠、實(shí)用、安全的前提下去控制產(chǎn)品成本，追求利潤(rùn)。

11）零件圖必須要與裝配圖上的安裝方位一 致。進(jìn)口潛水渣漿泵

1)   密封環(huán)與殼體或葉輪配合:公差配合為H7/js6。當(dāng)葉輪密封環(huán)徑向螺釘固定及密封環(huán)與殼體或葉輪用樣沖眼、定位孔防轉(zhuǎn)時(shí)，一般用H7/m6、H7/n6、H7/k6。

6)喉部襯套與泵蓋配合:公差配合為H7/m6或H7/n6。在有騎縫螺釘時(shí)公差配合為H7/js6。

7)密封壓蓋與泵蓋配合:公差配合為H7/g6。

8)   滾動(dòng)軸承壓蓋與軸承體配合:公差配合為J7/f8。

9)   水冷腔蓋內(nèi)外徑與殼體配合:公差配合為H9/e8。

3. 多級(jí)泵配合精度

(1)單殼體多級(jí)泵

1)中段與中段、中段與吸入段(或吐出段)配合止口:公差配合為H7/js6。

2）導(dǎo)葉與導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉與中段配合止口:公差配合為H7/js6。

3)軸與軸瓦;公差配合為H7/e6。

4)平衡襯套與殼體:公差配合為H7/js6或H7/h6。

5)其他配合止口:公差配合為H7/js6 (如軸承架與吸入段或吐出段、平衡室體與吐出段等)。

(2)雙筒(殼)體多級(jí)泵

1)內(nèi)殼體前端，即吸人函體外徑與簡(jiǎn)體小內(nèi)徑配合定位止口:公差配合為H7/g6。

進(jìn)口潛水渣漿泵在相似設(shè)計(jì)中，要求葉輪輪轂也相似，但是從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，則又往往不能如此。輪轂直徑的大小，主要取決于軸徑的大小。由泵的相似理論和軸徑按轉(zhuǎn)矩計(jì)算的強(qiáng)度公式可得實(shí)型泵和模型泵的軸徑比值，即

  從式(4-19) 和式(4-20) 可看出，若兩臺(tái)泵揚(yáng)程相等，軸所取的許用應(yīng)力也相等，則泵的尺寸即使相差很大，軸徑比值仍為尺寸比值，即輪轂直徑可以相似。對(duì)于單級(jí)泵，由于輪轂一般取得比較厚，同時(shí)軸的許用剪應(yīng)力可以在較大的范圍內(nèi)變動(dòng)，因此揚(yáng)程相差不是很懸殊的話，輪轂部分還是可以相似的。進(jìn)口潛水渣漿泵我公司主要生產(chǎn)渣漿泵、砂漿泵、壓濾機(jī)專用泵、襯膠泵、化工泵、管道泵、泥漿泵、多級(jí)泵、清水泵、雙吸泵、排污泵、紙漿泵等十幾個(gè)系列。對(duì)于多級(jí)泵，般希望輪轂直徑小，以提高泵的效率，因此輪轂部分尺寸的富余量不大，用低揚(yáng)程模型泵設(shè)計(jì)高揚(yáng)程的泵，輪轂尺寸就顯得不夠，需要修改。例如，用揚(yáng)程不很高的多級(jí)泵作為高揚(yáng)程給水泵的模型時(shí)，因給水泵強(qiáng)度計(jì)算時(shí)軸徑較粗，而由模型泵換算的軸徑較細(xì)，因此應(yīng)在結(jié)構(gòu)上采取措施，即可以將給水泵葉輪進(jìn)口內(nèi)輪轂取消，而將軸徑增加到輪轂直徑，其他部分軸徑相應(yīng)增加以滿足強(qiáng)度要求，而在葉輪后蓋板上的輪轂直徑可以加粗以傳遞轉(zhuǎn)矩而不影響相似。在設(shè)計(jì)實(shí)型泵時(shí)，應(yīng)盡量使吳總揚(yáng)程與模型泵總揚(yáng)程相接近，輪轂才有條件相似。進(jìn)口潛水渣漿泵

進(jìn)口潛水渣漿泵2. 式導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)步驟

(1)  正導(dǎo)葉主要尺寸的確定

1)導(dǎo)葉基圓直徑D3。導(dǎo)葉的基圓是指正導(dǎo)葉螺旋線的起點(diǎn)圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉(zhuǎn)速較高或尺寸較小時(shí)取大值，反之取小值。

2)導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3。確定導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3應(yīng)考慮制造誤差、裝配積累誤差轉(zhuǎn)子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應(yīng)小于2mm一般推薦導(dǎo)葉進(jìn)口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導(dǎo)葉進(jìn)口角a3。導(dǎo)葉進(jìn)口角a3是導(dǎo)葉片工作面在進(jìn)口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導(dǎo)葉進(jìn)口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導(dǎo)葉的葉片數(shù)zd、喉部面積A3及喉部高度a3。螺紋配合1)軸上螺紋、主螺柱上螺紋、穿杠上螺紋(包括螺母):Ra3。導(dǎo)葉葉片數(shù)zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應(yīng)接近正方形，即導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三個(gè)參數(shù)是互相影響的，在計(jì)算時(shí)和計(jì)算蝸形體-一樣，先求導(dǎo)葉喉部的平均速度:

式中V3導(dǎo)葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導(dǎo)葉喉部的速度系數(shù)，查圖4-7;H-  泵的單級(jí)揚(yáng)程 (m)。

若導(dǎo)葉葉片數(shù)為zd，則喉部面積為