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加工中心精度技術(shù)的競爭力

“超精密機床的研發(fā)和制造技術(shù)是一超精密機床技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已拓展到我們?nèi)粘Ｉ畹脑S多方面，并正在豐富和改變著我們的生活。”北京機床研究所所長劉炳業(yè)在中國機床工具發(fā)展論壇上指出，“當(dāng)我們滿眼于制造業(yè)繁雜的加工設(shè)備中，我們應(yīng)該知道有一類機床很少出現(xiàn)在行業(yè)展覽會中，但其卻是發(fā)達國家非常重視并且采取措施加以控制的機床，這就是超精密機床，而超精密機床體現(xiàn)著一個國家精度技術(shù)的競爭力。

石墨加工刀具的選擇

石墨是由石墨粉末壓制而成，只始于采用干切削方法，但是高速鋼的耐磨性很差，在加工中極容易產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，因此不能用高速刀具加工精度、質(zhì)量要求比較高的石墨產(chǎn)品，而應(yīng)該用那些涂層刀具或者耐磨性比較好的刀具。例如：采取硬質(zhì)合金涂層刀具、硬質(zhì)合金YG8刀具等。硬質(zhì)合金主要有TiC、TaC、WC等難熔金屬碳化物以及鐵粉通過冶金方法提煉出來的。同普通高速鋼相比，硬質(zhì)合金鋼具有著硬度高、耐磨性好的優(yōu)點；同時，與超硬材料相比具有著韌性好的優(yōu)點。硬質(zhì)合金鋼的涌入非常廣泛，不僅提升了生產(chǎn)效率，還提高了石墨產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在刀具的選擇中一定要進行恰當(dāng)?shù)倪x擇。

加工中心在使用過程中，如出現(xiàn)打不下來刀，那么請檢查是加工中心松刀主軸是否松刀正常。通常打不下來刀，有以下幾種情況：

1．松刀電磁閥損壞

 檢測電磁閥動作情況，如損壞

2．主軸打刀缸損壞

 檢測打刀缸動作情況，損壞

3．主軸彈簧的片損壞

 檢測彈簧的片損壞程度，換彈簧的片

4．主軸拉爪損壞

 檢測主軸拉爪是否完好，損壞或磨損換

5．氣源不足

 檢查氣源壓力

6．加工中心松刀按鈕接觸不良

  檢測按鈕損壞程度，損壞*換

7．線路折斷

  檢測線路是否折斷

8．打刀缸油杯缺油

  給打刀缸油杯注油

運動部件之間的摩擦小，傳動系統(tǒng)的間隙被消除。機床工作臺的移動量以脈沖當(dāng)量為小單位，在進行對刀或其他慢速操作時，工作臺需要對數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令做出準(zhǔn)確的響應(yīng)，這些指令與移動部件的摩擦有關(guān)。

5、使用壽命長，精度保持性好。對于臥式加工中心，潤滑系統(tǒng)是機床使用壽命的保證。因此，在選擇導(dǎo)軌、主軸部件、螺桿等時，應(yīng)選擇耐磨材料。使加工中心能長時間保持良好的精度。

6、人性化設(shè)計。為了節(jié)省裝夾和換刀時間，加工中心通常采用多刀架和自動換刀裝置，以便通過一次裝夾解決更多問題。因此，在裝夾和換刀過程中，盡可能減少人工干預(yù)，使人機交互界面更加清晰整潔。