熔噴機咨詢承諾守信

熔噴機的調試方法

提高產品伸長率的方法

a、適當降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大，手感變硬）；

b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

c、適當減小產量；

d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯）；

e、降低環境溫度（紡絲環境溫度）；

f、增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；

g、改變纖維角度（改變纖維鋪網的結構，不常用）；

h、適當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。

熔噴的工藝

熔噴的工藝原理

     熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并凝聚在凝網簾或滾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布。

熔噴裝置按放置方式分有：水平式與垂直式

工藝流程與設備

（一）熔噴的工藝流程

  聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置

（二）熔噴設備

  主要設備：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。

  生產輔助設備：模頭清潔爐、靜電施加裝置等。

?熔噴布生產后第二天發脆發硬的原因分析

熔噴布生產后第二天發脆發硬的原因分析

1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶后，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生產出來以后，PP內部有二次結晶重新排列過程，實際在螺桿內部嚴重受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發劑如果控制不好，很容易出現此類問題。過氧化物工藝的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。

4、剛生產出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。廠商根據標準《塑料（PP）熔噴專用料》進行生產才是正著。

提高熔噴布過濾率的方法

提高熔噴布過濾率的方法

1、增大熱氣壓力或溫度，提高纖維的細度，減少孔隙率，但是這樣，吸氣或呼氣阻力會增大。

2、增加靜電電壓，使纖維的極化增強，提高靜電場，纖維吸附能力提高。

3、原料中加入的靜電母粒駐極體，駐極體本身的儲電能力強，添加量越大則纖維攜帶電荷越多。

4、增大網底吸風，提高纖維密實度。

5、適當降低產量，提高纖維細度，提高過濾性，同時阻力也會增大。

6、提高熔噴模頭的溫度，減少粘度，提高牽引，纖維變細，過濾性提高。

熔噴模頭是熔噴布生產線的核心部件，口罩作為當前的緊缺物資之一，其生產和供應備受關注，由于需求量大，目前全球市場熔噴布緊缺，為解決疫情防控期間緊缺問題。