清溪吹塑燈罩加工廠家供應「在線咨詢」

東莞市悅而實業有限公司創辦于1997年，為大型專業設計制作吹塑制品的企業，各類專業技術管理人員多人，公司擁有20多臺大、中、小型先進吹塑設備，從模具設計、開發制作到產品生產一站式服務。

吹塑制品擠出吹塑進程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個階段構成。

擠出一吹塑工藝有單層直接護坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形進程雜亂，出產上一般很少選用。

悅而公司主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產品。

擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑產品有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食物、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器一般用于化工產品、潤滑劑和散裝資料的包裝上。

東莞市悅而實業有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發、設計、制作經驗，具有較強大的生產能力，其中有4臺設備可根據客戶產品要求自動調節每段膠位壁厚，真正做到質量成本優化。

吹塑產品成型的中空制品的資料應具有下列條件。

①  成型制品有滿足的作業強度，特別是在必定高度下跌時，制品應不破損、不開裂。  

②  成型容器能阻撓水蒸氣、氧氣和二氧化碳等向內或向外透散。

③  制品應具有耐腐蝕、耐藥性、抗靜電性，一起還應有必定的耐性和抗揉捏性等。

擠出吹塑是塑料包裝容器成型應用多的一種方法。將熱塑性塑料的粒料(或粉料)，在經過擠出機塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔融狀的管狀型坯，待型坯達到預定長度時進入模具，閉合模具，然后進行吹塑。

吹塑成型保證了成型制品的大批量及經濟生產，滿足了人們的日益需求。吹塑產品成型是塑料工業中廣泛使用的加工各種塑料制品的第三大加工工藝。

注射吹塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。主要針對目前成型品產生不良有原因加以分析判斷，在成型機，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產生，降低生產成本。