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發布時間：2020-07-18 11:00
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鋁型材散熱器的安裝步驟
鋁型材散熱器的安裝步驟？ 1、先打開散熱器鋁型材散熱器的包裝，先裝放氣閥、活接頭。 2、可以按提供的安裝圖或相關要求在墻上畫出安裝專用掛鉤的孔的位置。 3、安裝散熱器鋁型材時要考慮暖氣管熱脹冷縮給暖氣片帶來的傷害。 4、把12膨脹管放進、放平。 5、請使用沖擊鉆鉆出12的孔，其深度以膨脹管放進后，其外邊與墻平齊為宜。 6、安裝底部掛鉤，達到要求后，擰緊螺絲。 7、將散熱器鋁型材放在底部已安裝完的掛鉤上，安裝上方掛鉤調整掛鉤位置，待卡緊后，方可凝緊膨脹螺絲，放置暖氣片時，把放氣閥置于上方。 8、在安裝裝配管道接頭，再按圖紙要求安裝管道并與進出水口相連，緊固各處，后側距墻3.5cm，離踢角線5cm。 9、請輸入熱水，打開放氣閥，放氣直到出水。鋁型材散熱器運行時不得超過說明書所列的工作壓力0.12Mpa。 10、熱媒中含氧量每平方米不得大于0.05g。暖氣片的使用的介質水應符合PH9≤9,有內防腐措施時PH≤12。為了保證加工過程不出錯，以及加工好的產品質量有保障，就需要在對材料加工之前對擠壓機做好檢查工作。
溫度的提高能高出固熔相線（Solidus temperature），不然鋁也會熔化，而型材就無法成型。鋁棒溫度鋁棒溫度應保持在400-540°C之間（以6xxx系鋁合金為例），是470-500°C。太高會引起撕裂現象，太低會減低擠壓速度（因鋁料必須軟化）擠壓的摩擦力大部分會轉化為熱量，導致溫度上升，溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。工進類指令(G01、G02、G03等)進給速度由程序中F指令決定。
出口溫度出口溫度應保持在550-575°C之間，起碼也要在500-530°C之上，不然鋁合金內的鎂和就不能熔化而影響金屬性能。但能高過固熔相線，太高的出口溫度會導致撕裂現象，并且影響型材的表面品質。
佳擠壓溫度鋁棒溫度要結合擠壓速度來調節，使擠壓溫差不低于溶線（Solvus temperature），也不高于固相線溫度（Solidus temperature），即620°C。不同的合金有不同的溶線溫度，比如6063合金的溶線溫度是498°C，而6005合金的溶線溫度則是510°C。②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材。
牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、形狀、合金、尺寸等都有可能影響牽引機速度，固不能一概而論。現代西方的擠壓型材廠都能做到每分鐘80米的牽引機速度。
擠壓桿速率擠壓桿速率是生產率的另一重要指標。它是以毫米/分鐘為量度單位的，在研究生產效率時，擠壓桿速率往往比牽引機速度更可靠。模具溫度Die Oven模具溫度對擠壓型材的品質至關重要。模具溫度在擠壓前須保持在426°C左右，不然會容易產生堵塞甚至損毀模具的現象。盛料筒溫度盛料筒溫度須保持在426°C左右。淬火溫度（溫差）淬火（冷卻）的目的在于"冷凍"合金元素，即鎂和，把不穩定的鎂和（矽）原子穩定下來，不讓其沉淀，以保持型材的強度。由于擠壓殘料留得太短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長度不夠，擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。
儀器先容細節
在鋁型材擠壓生產中，一般做法是選用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運動，其檢測元件須隨型材一起運動，不能保持在線監測，且檢測時人為操作手法不一樣，型材出模后立刻冷卻，造成檢測溫度檢測偏差較大。溫度檢測分成接觸式和非接觸式兩類。電偶腐蝕也是鋁的特征性腐蝕形態，鋁的自然電位很負，當鋁與其他金屬接觸時，鋁總是處于陽極使其腐蝕加速。
工藝要求細節
隨著擠壓速度的加快，型材出模溫度將顯著升高，當溫度超越一定值時，鋁材組織性能和表面質量將發生多種標題題目，因此，須隨時對鋁材出口溫度進行監控、檢測，以保證擠壓產量與型材質量的匹配。
同行業推廣細節
測量時，在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發射率及所測波長后，再根據特殊補償運算計算出準確溫度。該儀表內定算法就是其特殊補償運算軟件。光學系統收集視場內的目標所測波段的紅外輻射能量、發射率，再將其光電探測器上并轉變為相應的電信號。該信號經過放大器和信號處理電路，并按照儀表內定的算法和目標發射率校正后轉變為被測目標的溫度值。應使用含潤滑劑或中性清洗劑的溫水清洗，不許使用酸性或堿性清洗劑。
鋁型材特別適合制作門窗，在建筑材料市場上，隔熱斷橋鋁型材門窗更受大家喜愛，很多消費者選擇這類門窗來裝飾她們的家。市場上生產的絕大多數鋁型材門窗都是由隔熱斷橋鋁型材和中空玻璃制成的，這類門窗有著節能、隔音、隔音、隔音、除塵和防水的功能。
鋁型材強度高、保溫性好、剛性好、耐火性好、采光面積大、耐大氣腐蝕、使用壽命長、裝飾效果好，隔熱斷橋鋁型材門窗的散熱比一般門窗減少一半，供暖成本減少三分之一左右，隔音能力30分貝之上，水密性和氣密性好，美觀耐用，各方面性能均符合標準。
