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常見VOC 有機廢氣凈化處理方法匯總優先選擇本錢低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分使用廢氣的余熱，完成資源的循環使用。一般情況下，石化企業由于其出產活動的特殊性，排氣濃度高，多選用冷凝、吸收、焚燒等方法進行廢氣的凈化處理。

　　而印刷等職業的排氣濃度低，多選用吸附、催化焚燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡略概述：冷凝收回法冷凝法便是將工業出產的廢氣直接引進到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、別離等環節的效果和反響，收回有價值的有機物，收回廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣到達排放規范。

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利用熱交換新鮮熱空氣均勻進入吸附室，使活性炭脫附或沸石再生活性炭吸附箱和催化燃燒設備分別裝有尾氣濃度檢測和溫度檢測。當廢氣濃度過高時，報警并翻開閥門降低濃度。高溫主動報警，啟動冷卻設備。

　　活性炭吸附箱、催化燃燒設備均裝有惰性氣體和噴火設備。當活性炭吸附床內溫度過高時，惰性氣體敏捷充溢，如果溫度持續上升，則開啟噴霧。高溫設備及管道選用耐火纖維材料，保溫性能好，重量輕。

　　設備裝備一個安全防火閥，當設備的溫度超高在工作的過程中，除了直接排氣閥封閉，切斷設備和車間拜訪，電扇中止運轉并立即充溢惰性氣體，防止事端產生。在夏日高溫條件下，通風和降溫一起充入惰性氣體，避免了活性炭的自然氧化反響。

催化燃燒設備是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧深度氧化。在催化燃燒設備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加快反應進程。下面多成環保帶大家具體看看催化燃燒設備的工藝流程說明。

　　催化燃燒設備的工藝流程：

　　1、催化燃燒階段

　　溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的有機氣體，收回一部分熱量。

　　2、預處理階段

　　預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

　　3、活性炭脫附階段

　　當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

　　4、活性炭吸附階段

　　通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。

Pb、As、P、F等物質的

　　含Pb等重金屬物質，容易與形成合金，導致催化劑，As、P、F等物質也容易導致催化劑，在使用過程要特別注意。

催化劑高溫燒結

　　催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分的燒結（粒子變大），催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的發生，這些均為導致催化劑活性的下降，因此在使用過程應避免催化劑的高溫沖擊。相比之下，催化劑的熱穩定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩定性較低。催化劑使用溫度與催化劑性能有關。