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發(fā)布時(shí)間：2020-10-30 05:05
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全自動(dòng)螺柱焊機(jī)與傳統(tǒng)鉚接和種焊對(duì)比優(yōu)點(diǎn)如下
無需鉆孔鉚接，同一工件可一次性焊接1-4種不同規(guī)格的螺柱，背面無壓印，強(qiáng)度高，解決了傳統(tǒng)壓鉚背面有壓印與及強(qiáng)度不夠的問題。定位精準(zhǔn)、提高生產(chǎn)效益，解決了手工焊釘定位不準(zhǔn)與及效率慢的問題。使用全自動(dòng)螺柱焊機(jī)，讓您的產(chǎn)品質(zhì)量與及加工效益提升一個(gè)質(zhì)的飛躍。
廣泛應(yīng)用于LED燈箱、音響設(shè)備、動(dòng)力電池箱、廣告機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通信柜、電箱電柜、空調(diào)制冷、器械、刷ic卡機(jī)、智能柜員機(jī)、不銹鋼制品……
拉弧式螺柱焊機(jī)操作指南！必收藏！
拉弧螺柱焊機(jī)的操作說明
1. 將控制（器）裝置放于工作場所，保證主電源置于關(guān)閉位置。
2.將電源插頭插入380V三相交流電源插座上。其電流量為751-32A、1200E&1600E-63A、2000E&2400E-125A的保險(xiǎn)絲/斷路器。注意：有效工作電壓為380V三相交流電壓，并接好相線和接地線，將焊槍電纜連接到控制器上。注意電纜端部插座內(nèi)有一凹槽與控制器前屏插頭上凸端相吻合。
3. 將焊接接地電纜連接在控制器上。
注意：電纜端部插座內(nèi)有一凹槽與控制器前屏插頭上凸端相吻合，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊接頭直至其被鎖定。否則，焊接時(shí)會(huì)損壞接頭。
4. 焊接接地夾鉗相互成180度夾住工件。焊接時(shí)它有助于防止“弧偏吹”。在裝夾鉗之前，要確保工件接觸面無銹跡，油漆及油污等，因其導(dǎo)致不良的焊接結(jié)果。
5. 將焊槍控制電纜連接到控制器上。注意電纜端部插頭和前屏裝配插座有鍵相扣防止安裝不正確。將插頭緊緊的插入并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)緊固環(huán)直到插頭緊固到位。
6. 選擇直徑，長度和材質(zhì)符合要求的焊接螺栓。
螺柱焊機(jī)對(duì)于不同位置焊接的要點(diǎn)
1.垂直位置的焊接
在這種情況下，由于重力的作用使熔化的金屬流到栓釘?shù)南虏浚斐刹痪鶆虻暮改_，當(dāng)栓釘直徑較大時(shí)，情況尤為嚴(yán)重。為此建議：
(1)對(duì)直徑Φ16mm的栓釘，不進(jìn)行垂直位置的焊接。
(2)如果必須使用Φ16mm及以上的栓釘焊接時(shí)，為了得到較好的焊接，應(yīng)采用加大焊接電流并縮短焊接時(shí)間的方法。
除了上述兩點(diǎn)外，在焊接時(shí)還應(yīng)特別注意使栓釘垂直于工件，更要注意保持夾頭的清潔。
2.處于仰焊位置的焊接
在進(jìn)行仰焊時(shí)，焊接時(shí)熔化金屬的飛濺會(huì)造成事故，為此操作者必須帶上面罩和防護(hù)帽子用于保護(hù)。
在進(jìn)行焊接前，應(yīng)先按平焊位置時(shí)的電流和時(shí)間調(diào)整好，在仰焊時(shí)，由于熔化金屬的重力作用，會(huì)造成焊腳不飽滿，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使焊腳不完全，因此在仰焊時(shí)必須增大焊接電流，也就是說：在仰焊時(shí)，保持在平焊時(shí)的焊接時(shí)間而增大焊接電流，這樣才會(huì)得到良好的焊接。
電弧螺柱焊機(jī)的焊接工藝參數(shù)
電弧螺柱焊的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、焊接電壓、焊接時(shí)間、提升高度、伸出長度、插入速度等。
a、 焊接電流主要根據(jù)螺柱的直徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，大約為300～3000A。對(duì)于非合金鋼，在已知螺柱直徑d時(shí)，可以用下式估算焊接電流2）：
I（A）=80×d（mm） d≤16mm
I（A）=90×d（mm） d＞16mm
對(duì)于合金鋼，其焊接電流大約比上式計(jì)算值少10％。
b、 電弧電壓與焊接電流的關(guān)系是由焊接電源的靜外特性決定的。電弧電壓主要取決于提升高度和焊接電流，其值一般為20～40V。焊接時(shí)，工件表面上的油或油脂會(huì)增加弧壓，而惰性氣體則會(huì)降低電弧電壓。
c、 對(duì)于平焊（工件焊接平面平行于地平面），其焊接時(shí)間可用下式進(jìn)行估算：
tw（s）=0.02×d（mm） d≤12mm
tw（s）=0.04×d（mm） d ＞12mm
對(duì)于橫焊（工件焊接平面垂直于地平面），其焊接時(shí)間應(yīng)該減小。
