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離型紙生產工序講解

離型紙生產工序，第—道工序：凹版印刷 帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙，硅油紙必須先印刷，才能做成后道工序；淋膜和涂硅。第二道工序：PE淋膜(涂離型紙生產工序)

第—道工序：凹版印刷 ，帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙必須先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。

第二道工序：PE淋膜(涂塑)

PE淋膜機又是涂塑機，將熱熔的PE塑料膜均勻地涂布在紙張表面，形成淋膜紙，也稱涂塑紙或塑紙。也是生產有塑離型紙的第—道工序。

第三道工序：涂硅

有機硅油具有不親和的物理特征，涂硅就是采用涂布機將有機硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一層硅油層，叫硅油紙(膜)，從而達到不粘，防油的作用，是生產防油紙、防粘紙、離型膜的主要材料。

第四道工序：分切

由于我公司擁有大型涂硅生產線，而客戶需求的一般是較窄的或是單張成品，所以后一道工序就是將大卷的離型紙(膜)分切成客戶所需的成品。

第五道工序：甩l刀

分切后的成卷涂硅紙，離型膜或淋膜紙再通過甩紙機來分切成長方形的單張紙，滿足客戶對平張平品的需要。

說說離型紙的生產過程--打漿

   打漿方法主要分為游離打漿和黏狀打漿。包裝闡明：工廠規范包裝加工定制：是剝離力：4--60（N/25mm）色彩：白色，藍色等級：一等尺度：80－1600（mm）厚度：35k-120k（mm）應用領域：激光防偽商標、熱敏自動貼標、電子標簽、廣告耗材、衛生資料等。黏狀式打漿方法是用磨潰等原理。其所用的紙漿濃度較高，而打漿機的刀刃較鈍，刀刃齒距較稀疏，切斷纖維時容易產生長短不一的現象，使所抄造出來的紙張擁有的物理特性較強，紙質緊密，紙張表面平滑度佳，透明度較高且不易起撓等特性。但紙張的伸縮網 性較大，對油墨吸收效果較差。

說說離型紙生產的機械性

   離型紙原料以機械的壓力，研磨等物理方式，去制成斷碎的細纖維。機械紙漿以磨木紙漿為主要，其原料為闊葉樹與針葉樹，而這方式的生產效率能高達90-95%。

   機械紙漿造成的紙張，因沒有加添任何化學品，故木材原料的木質素，完全含於紙漿內，惟如原料中含有色物質或深色雜質，將影響未來紙張的顏色，而性質方面，它是比較脆弱，而不透明度高，排水性佳，適合高速大量抄紙。打漿的過程中對纖維所做的效果，是除去纖維素外部的薄膜，增加含水量，同時切斷纖維素之間的引力，以水的化學引力取代，增加纖維的柔軟度。其所抄造的紙張之緊度低，平滑度高，而富彈性，吸墨能力強，可加速油墨乾燥等，印刷適應性良好。

說說離型紙半化學性

   一種介乎於機械紙漿與化學紙漿之間的方法。而另一種就是直接將紙張的表面經過特殊處理，從而形成高亮度高光滑的表面，也就是格拉辛紙。先將原料里非纖維成分與纖維之間之結合力溶解，再用機械方法使纖維分離。半化學性方法所用的化學品是Na2SO3及Ca(HSO3)2，另加Na2CO3及NaHCO3充當緩沖劑。而此漿的特性，是從原料得到的纖維可達65-85%，造出來的紙張，性質較硬，而此紙漿能制造出不同用途的紙張，如新聞紙、印畫紙、書寫用紙及瓦楞紙等，使用彈性較大，而成本卻比其他方法較為低當有了紙漿後，便要經多種後期續制造程序，才能造出成為印刷時用的紙張。而造紙過程主要包括：1.打漿；2.加添礦物質和不同的填料；3.抄紙。