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發布時間:2020-07-29 14:01  
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國內顎式破碎機制造廠家技術水平相差很懸殊,有少數廠家的產品基本接很高水平,而大多數廠家的產品與很高水平相比差距較大。顎式破碎機機架占整機質量的比例很大(鑄造機架占50%,焊接機架占30%)。有的客戶就想,我情愿買便宜的,買一套好質量的配件價格就足夠買兩套一般的了,但經往往情況卻不是如此,買的配件不一定便宜,但質量不好是肯定的,結果錢也花了,東西也買了,卻不能久用。國外顎式破碎機都是焊接機架,甚至動顎也采用焊接結構。顎式破碎機采用焊接機架是發展方向。國內顎式破碎機機架結構設計不合理實例有許多,其原因就是沒按破碎機實際受力情況去布置加強筋
近幾年來,隨著露天礦開采比重的增加,以及大型電鏟(挖掘機)、大型礦用汽車的采用,而露天礦運往碎礦車間的礦石塊度達到1.5~2.0米;同時,由于原礦石的品位日趨降低,要想保持選礦廠原有的生產能力,就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量,因此顎式破碎機正在向大型的方向發展。目前,國外制造的很大規格的顎式破碎機是:3000×2100毫米(簡擺),給礦塊度為1800毫米,生產能力為1100噸/臺·時;2100×1670毫米(復擺),排礦口為355毫米時,其生產能力為3000噸/臺·時。專業生產破碎機的廠家,如顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、細碎機、歐版顎式破碎機等等。
破碎機錘頭大小與錘頭材料的選擇關系。
一、直接關系。(4)破碎機開動前,推力板與推力板支座之間應注入適量的潤滑脂。破碎機錘頭的重量和耐磨性能具有直接關系,根據力學原理錘頭工作時,當物料和高速旋轉的錘頭撞擊時,物料的尖角壓入錘面,形成撞擊坑,其沖擊力轉為對錘面的壓應力,而高錳鋼因其韌性較好,在受到一定的重量的物體打擊之后,會在錘頭表面形成一定硬度,錘頭只有達到了一定的重量,才能應對重物巨大的沖擊力,從而轉化成壓應力,達到延長使用壽命的效果
二、硬度關系。由于高鉻材料硬度比較高,如果所破物料的重量超過了一定的限度,則會由硬為脆,導致錘頭在運行的過程中造成斷裂,而一般的破碎機都處于高速旋轉的狀態,如出現斷裂情況,輕則,破碎機的耐磨件被全部打碎,重則傷人致殘。
破碎機使用時錘頭受到的不僅僅是物料的沖刷和打磨,錘頭本身就承受這沖擊力帶來的磨損,所以說不管是單段破碎機,還是立軸破碎機,只要開始使用,就承受這本身工作需要的沖擊損傷。而且在施工的現場當中需要確定的就是這種設備的破碎能力,通過使用破碎機的行業應該都知道的就是這種設備的應用可以產生強大的破碎能力,并且高度負荷的工作狀態之下,不會造成設備的任何的損害等等。受這兩方面力的同時作用,時間久了,錘頭就一定會出現一些磨損,錘頭的外表及兩側的棱角也會慢慢被磨成光滑的圓弧形。
從專業的角度來講,錘式破碎機的錘頭是這樣受到磨損的:錘式破碎機的錘頭在剛投入生產時表面和棱角位置都沒有發生磨損,錘頭主要承受沖擊力,物料再以正向力撞擊了錘頭表面,以致錘頭出現變形和凹凸,不過如果錘頭出現磨損后,由于其表面的受力面出現分解,錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力,而切向力就會對錘頭施以切削力。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時,會產生輕微的雜音。直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少,降低生產效率,增加破碎時間。
排礦口調整方法主要有三種形式:
1、墊片調整。在后推力板支座和機架后壁之間,放入一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數量,使破碎機的排礦口減小或增大。這種方法可以多級調整,機器結構比較緊湊,可以減輕設備重量,但調整時一定要停車。大型鄂式破碎機多用這種調整方法。
2、楔塊調整。借助后推力板支座與機架后壁之間的兩個楔塊的相對移動來實現破碎機排礦口的調整。破碎機的排料口尺寸小,生產產量下降還會形成排料口阻塞,因此需要調大排料口的尺寸大小。轉動螺栓上的螺帽,使調整楔塊沿著機架的后壁作上升或下降移動,帶動前楔塊"向前或向后移動,從而推動推力板或動鄂,以達到排礦口調整的目的。此法可以達到無級調整,調整方便,節省時間,不必停車調整,但增加了機器的尺寸和重量。中、小型鄂式破碎機常常采用這種調整裝置。
3、液壓調整:2012年來還有在此位置安裝液壓推動缸來調整排礦口的,鄂式破碎機采用液壓保險裝置,既可靠安全,又易于排除故障。這種破碎機的連桿上裝有一個液壓油缸和活塞,油缸與連桿上部聯接,活塞與推力板支座銜接。正常工作時,油缸內充滿壓力油,活塞和油缸相當于一個整體連桿。當破碎腔進入非破碎物體時,連桿受力迅速增大,油缸內油壓突然,推開液流閥,壓力油被擠出,活塞與油缸松開。此時,連桿油缸雖然仍隨偏心軸的轉動而上下運動,但連桿活塞不動,故推力板和動鄂亦不擺動,起到保險裝置的作用。隨著液壓技術的不斷發展,這種破碎機必將獲得廣泛應用。同時,由于原礦石的品位日趨降低,要想保持選礦廠原有的生產能力,就得大大增加原礦石的開采量和碎礦量,因此顎式破碎機正在向大型的方向發展。