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發布時間：2021-01-06 23:52
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冷沖模沖孔和落料：
對產量較大，尺寸不太大的零件進行沖孔落料，為提高生產效率，而專門開的鈑金沖壓模具。一般由凸模和凹模組成。2、往螺絲上注少量潤滑油，包含激光管支座和第壹反射鏡上的螺絲，可以便當保護時的拆裝。凹模一般有：壓入式，鑲拼式等。凸模一般有：圓形，可更換；組合式；快裝卸型等。常見的沖模有：沖裁模（主要有：開式落料模，閉式落料模，沖孔落料復合模，開式沖孔落料連續模，閉式沖孔落料連續模），彎曲模，壓延模。
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實際上，廠家的折的圓角通常都是0.3，少量的折的圓角為0.5，所以，我們的鈑金件的折彎內圓角基本上都是0.2。在落料工序，確定好上下模具后，在其中及時固定板料，驅動上模完成沖壓，在上模的應力作用下將板料分離，得到所需要的輪廓、形態和設計尺寸。對于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內圓角0.2 都是沒有問題的，但對于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導致折彎斷裂，或者外圓角開裂。
影響回彈的因素和減少回彈的措施。
1， 材料的力學性能 回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，與彈性模量E成反比。
對于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。
2， 相對彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提升精度。特別是注意應該盡可能避免設計大圓弧。
鈑金件的拉伸注意事項：
1、 拉伸件的底與壁之間的圓角半徑應大于板厚，即r1>t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=(3～5)t，圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1<8t。
2、 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大于板厚的2倍，即r2>2t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r2=5t，圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1<8t。
3、 圓形拉伸件的內腔直徑應取D≥d 12t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。
4、 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次數，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。
5、 拉伸件由于各處所受應力不同，使拉伸后，材料厚度發生變化。一般，底部中央保持原
來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設計拉伸產品時，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內外部尺寸，不能同時標注內外尺寸。
6、 拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規律（即上厚下?。?
7、 圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小于或等于0.4。
