山東電解著色廠家品牌企業

鎳- 錫混鹽著色的工藝影響因素  

鎳錫混合鹽除著青銅色系之外, 也可著仿不銹鋼色、香檳色和純黑色。 鎳鹽和亞錫鹽的影響  錫鹽為主, 兩者共存時由于競爭還原提高了著色速度和均勻性。亞錫鹽比單錫鹽用量少且更穩定, 色調黃中透紅更好看。鎳鹽以20 ～25 g /L 為宜, 太高色偏暗, 但是純黑色時宜升至45 g /L。一般亞錫鹽6 ～8 g /L 為宜。夏季取下限, 冬季用上限, 著純黑色需升至10 ～12g /L。硫酸為10g/L時ΔE值比其在20g/L時略大,表明硫酸為10g/L時溶液上色效果較好。  

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著色添加劑  

添加劑起著提高著色速度、均勻性和防止亞錫水解等三大作用。我國自研的添加劑在穩定性、著色均勻性、消耗量和控制水平上可同國際上同類產品媲美。著色槽不經常使用時亞錫照樣會氧化水解, 故也需適當補加。  

      硫酸: 起防止錫鹽水解和提高電導的雙重作用, 游離硫酸控制在15 ～20 g /L 為宜。硫酸偏低光澤性好些, 但亞錫穩定性下降; 酸太高著色速度和光澤下降。只有著純黑色才升至25 g /L, 以防止表面產生氫氧化物。

著色穩定劑  Sn2 離子易被一切氧化劑所氧化, 然后水解成膠狀的Sn( OH) 2 和Sn( OH) 4 沉淀于槽底或懸浮于溶液之內。在著色過程中, 以下幾種情況都會促成氧化和水解。 由槽液攪拌引起的氧化為了使槽液的溫度、濃度均勻, 生產時應對著色槽液進行攪拌, 盡管避免用空氣直接攪拌而采取循環泵, 還是會使槽液與空氣接觸的機會增加, 在與空氣接觸中會發生二價錫易被氧化為四價錫的反應。主槽工藝參數控制范圍固體分：6%—8%（一般控制在7%左右為宜）陽極氧化廠，陽極氧化工藝，陽極氧化檢測，金屬陽極氧化，鋁合金陽極氧化。

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著色液中雜質的影響  著色液中有害雜質是C1 - 、Fe3 及有機物。C1 - > 1 g /L 氧化膜會產生剝落點; Fe3 >5 g/L 膜會產生黑褐斑點。一些有機物與錳鹽反應, 會促進其自催化分解。另外,Mg2 < 3 g /L, NH 4 < 6 g /L, Al3 < 10 g/L 對著色無不良影響。電解著色就是將經過常規硫酸法(或其他方法)陽極氧化處理過的鋁或鋁合金工件放在含有金屬鹽的電解著色溶液中進行交流(或直流)電解，使氧化膜顯色。

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