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發布時間：2021-01-16 21:16
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壓濾機的構造及工作原理
1、壓濾機如何工作？
壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。
2、工作步驟
步驟一：壓緊濾板
操作液壓系統,使尾板向頭板方向移動,把在頭板和尾板之間的全部濾板壓緊。由此,在相鄰的濾板間構成了中空的密封濾室。
步驟二：壓濾過程
給料泵將泥漿從尾板的給料孔輸送到濾室里,當濾室充滿泥漿后,壓濾過程開始,泥漿借助給料泵的壓力,進行固液分離。
在壓濾初期,泥漿在濾室內濾餅厚度不大,濾餅的阻力較小,脫水速度快,通常此時用低揚程、大流量的泵。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,壓濾速度下降,此時應用高揚程小流量的泵。壓濾過程所需的時間,根據泥漿的過濾特性和工藝要求而確定,當達到規定壓濾時間,停止給料,壓濾過程完成。
步驟三：松開濾板
操縱液壓系統,將頭板退回到原來位置。
步驟四：濾板卸料
傳動及拉開裝置上的傳動鏈,相繼將濾板拉開,濾餅借助自重脫落,由下部的運輸機運走。
在行業的過濾工序中，板框壓濾機的應用具有哪些優勢：
1、板框壓濾機采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。大過濾壓力可以達到25MPA，從而使含水率大大降低，節省烘干成本，提高收得率。
2、板框壓濾機節省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。在極短的時間完成這一段過程，節省了功率消耗。板框壓濾機提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態過濾結束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
在壓濾機工作中，我們不可避免的會遇到各種問題，可能是人為造成也有可能是機械因素造成。我們今天就來說下關于壓濾機的漏液問題。我們將根據壓濾機實際使用中的特點，在總結壓濾機漏液故障的基礎上，給大家分析分析漏液現象背后的原因，我們將分為人為因素和機械因素兩個大類分別進行分析。
機械因素分析
1.傳力塊前后接觸面平面度精度出現偏差
由于壓濾機老化，傳力塊與壓板的接觸面磨損較嚴重，因而質塊前后接觸面不平行，傳力塊的中心軸線與油缸壓頭和壓板的集合中心線不同軸，造成每次壓板所受質塊傳力情況不同，引發漏液。
2.濾板濾框制造加工精度的影響
濾板濾框間接觸面粗糙度高。通常有壓濾機在加工和泄渣過程中的頻繁磕碰引起，濾板與濾框間相對接觸面面積減小，且貼合不緊密，就會發生嚴重的漏液。
