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除塵器的合理設計、精心制作、精準安裝是保證其高i效運行的重要前提。高素質、懂技術的維護管理人員更是除塵器長期穩(wěn)定運行的重要保障。

對新增設備，在安裝過程中供貨方相關技術人員就需要啟動對維護管理人員的技術培訓與交流，讓崗位人員跟蹤設備安裝的全過程，熟悉除塵器內部結構、工作原理、各個部件的功能、作用及維護事項，熟練掌握重要部件。

如：濾袋的安裝及更換，熟練掌握清灰系統(tǒng)各個參數(shù)如何調節(jié)、清灰氣流壓力及清灰周期、清灰脈沖寬度等參數(shù)對濾袋壽命有何影響等。熟練掌握開、停機順序，熟知開機前、停機前應注意的重要事項，避免因開機、停機時的操作不當引起的糊袋及燒袋事故。

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自1906年靜電除塵器(ESP)第壹次被應用于工業(yè)以來, 已發(fā)展成為一種公認的除塵裝置，效率可達到99%甚至更高。在水泥行業(yè)，我國已能生產(chǎn)配套10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線超大型除塵器，處理風量200萬m3/h。

由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵；山東某礦渣微粉生產(chǎn)線起初回灰時粗時細，影響了產(chǎn)品質量，當初不知何因，后通過清灰次序的改變解決了粗細不均問題，才明白了其中的緣由。電除塵器對人體健康危害蕞大的0.1-2μm的塵粒的除塵效率較差；目前除塵技術越來越傾向于使用袋式除塵。袋除塵器的主要特點是運行穩(wěn)定，適應性強，除塵效率很少受到處理風量變化，可以過濾亞微米級的粉塵顆粒；不受氣體和粉塵性質不同的影響。

袋式除塵器可以在非正常工況下達到蕞小的排放；現(xiàn)有的水泥窯大多采用電除塵器，運行中，受電除塵器自身安全的要求，有2種超標情況：

①點窯時煤燃燒不完全，CO超標，此時不向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標；對新增設備，在安裝過程中供貨方相關技術人員就需要啟動對維護管理人員的技術培訓與交流，讓崗位人員跟蹤設備安裝的全過程，熟悉除塵器內部結構、工作原理、各個部件的功能、作用及維護事項，熟練掌握重要部件。這種情況時間不長，超標排放量也不大；點火時，窯溫上升到一定溫度，燃燒基本正常時就投料，電除塵器也投入運行。時間很短，而投料之前只有煙，即使有一段時間超標，超標值很低（200－300mg/m3），排放總量可以忽略。

②生產(chǎn)過程中，由于操作不當造成CO超標，停止向除塵器供電引起的粉塵濃度超標排放，此時由于要對窯系統(tǒng)進行調整，不能停止運行，因此只能停止向電除塵器供電，引起粉塵濃度超標排放，此時粉塵濃度超標排放量就大了。

水泥工業(yè)爐窯對現(xiàn)役除塵設備進行技術革新和改造已越來越迫切。目前，針對水泥爐窯煙氣除塵技術改造主要有3種方案：

一是在現(xiàn)役電除塵上增加電場，增加電除塵的收塵面積提高收塵效率（電改電）；

其二是直接采用布袋除塵器（電改袋）；

其三是在電除塵器基礎上增加布袋除塵器，采用電袋復合除塵技術。三種方案各有利弊，其中電袋復合除塵器有機結合了電除塵器與袋除塵器的收塵特點，在滿足高標準排放的條件下，具有改造工程工作量相對較小、占地面積小、性價比高、運行維護簡單等優(yōu)點,在電除塵器提效改造中得到廣泛應用。電區(qū)的改造一般以恢復、檢修為主，對于原設備使用年限比較長、電區(qū)內部損壞比較嚴重的會采取全部更換內部件來保證電區(qū)的正常運行。