安慶焊接自動(dòng)化設(shè)備專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù) 蕪湖勁松焊接材料

馬氏體不銹鋼焊接要點(diǎn)

對(duì)于Cr13型馬氏體不銹鋼,當(dāng)采用同材質(zhì)焊條進(jìn)行焊接時(shí),為了降低冷裂紋敏感性,確保焊接接頭塑、韌性,應(yīng)選用低氫型焊條并同時(shí)采取下列措施:

① 預(yù)熱。預(yù)熱溫度隨鋼材含碳量的增加而進(jìn)步,一般在100℃ ~ 350℃范圍內(nèi)。

② 后熱。對(duì)于含碳量較高或拘束度大的焊接接頭,焊后采取后熱措施,以防止焊接氫致裂紋。

③ 焊后熱處理。為改善焊接接頭塑、韌性和耐蝕性,焊后熱處理溫度一般為650℃ ~ 750℃,保溫時(shí)間按1h / 25mm計(jì)。

對(duì)于超級(jí)及低碳馬氏體不銹鋼,一般可不采取預(yù)熱措施,當(dāng)拘束度大或焊縫中含氫量較高時(shí),采取預(yù)熱及后熱措施,預(yù)熱溫度一般為100℃ ~ 150℃,焊后熱處理溫度為590 ~ 620℃。

對(duì)于含碳量較高的馬氏體鋼。或在焊前預(yù)熱、焊后熱處理難以實(shí)施,以及接頭拘束度較大的情況下,工程中也可用奧氏體型的焊材,以進(jìn)步焊接接頭的塑、韌性,防止產(chǎn)生裂紋。但此時(shí)焊縫金屬為奧氏體組織或以奧氏體為主的組織時(shí),與母材強(qiáng)度相比實(shí)為低強(qiáng)匹配,而且焊縫金屬與母材在化學(xué)成分、金相組織、熱物理性能差別很大,焊接殘余應(yīng)力不可避免,輕易引發(fā)應(yīng)力腐蝕或高溫蠕變破壞。

控制鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的措施：

深化設(shè)計(jì)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的布置要盡量對(duì)稱，避免單側(cè)密集；焊接施工時(shí)，無論從整體結(jié)構(gòu)還是單個(gè)構(gòu)件都應(yīng)遵從對(duì)稱原則。焊接點(diǎn)的設(shè)置要均勻分布，不宜集中在某一處。控制較長焊縫變形的同時(shí)，應(yīng)考慮到焊接應(yīng)力的控制；局部焊接變形可采用火焰矯正的方法，禁止用水澆。火焰矯正溫度控制在800℃ 以下，必要時(shí)采取一些外力輔助，如加壓鐵等。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB3323-87《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷分級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制孔：同組數(shù)目較多的高強(qiáng)螺栓孔采用套模鉆孔，鋼構(gòu)件翼緣板腹板上的孔采用成品號(hào)鉆孔，其單孔及組孔之尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼構(gòu)件的除銹。鋼構(gòu)件在涂裝前，采用拋丸機(jī)拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。涂裝：鋼構(gòu)件涂裝采用噴涂的方法。且鋼構(gòu)件除銹經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查合格后方可進(jìn)行涂裝。(注意保護(hù)高強(qiáng)螺栓摩擦而、構(gòu)件編號(hào)、和定位標(biāo)記)油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的油漆應(yīng)當(dāng)天用完。涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，表面不應(yīng)存在起泡，脫皮，返銹，流墜等缺陷。工地焊接處的兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，高強(qiáng)螺栓連接面lO0mm范圍內(nèi)，構(gòu)件與混凝土接觸面等均不涂裝油漆。

焊接是制造業(yè)中傳統(tǒng)的、重要的加工工藝方法之一，而焊接技術(shù)是指在高溫或高壓條件下，使用焊接材料，將兩塊或兩塊以上的母材連接成一個(gè)整體的操作方法。

焊接技術(shù)作為制造業(yè)中的傳統(tǒng)基礎(chǔ)工藝，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史不長，但是發(fā)展非常迅速，被廣泛應(yīng)用于很多重要的工業(yè)領(lǐng)域。

焊接自動(dòng)化是指在沒有人工直接參與的情況下，采用能自動(dòng)調(diào)節(jié)、檢測(cè)、加工的設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制，目前主要表現(xiàn)形式為焊接工序的自動(dòng)化和焊接生產(chǎn)的自動(dòng)化。

越來越多的實(shí)踐證明，為確保焊接件具有穩(wěn)定的焊接質(zhì)量、均衡的焊接生產(chǎn)節(jié)奏及較高的焊接生產(chǎn)率，焊接技術(shù)向自動(dòng)化、數(shù)控化、智能化發(fā)展的趨勢(shì)已勢(shì)不可擋。