VOCs一企一案詢問報價「科譜瑞」

    RTO催化燃燒設備技術和RCO蓄熱式燃燒工藝技術是VOCs（揮發性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術。

    在VOCs處理企業選擇RTO焚燒爐時，設計廠家的風量及有機物濃度參考值需要綜合考慮，風量選擇過大，VOCs濃度偏小，運行能耗高。風量選擇過小，VOCs濃度偏大，容易在爐膛發生回火、閃爆等安全事故，且高濃度有機廢氣在輸送過程中也容易因靜電等發生事故。因此，設計時應適當放大風量，降低安全風險。還可以采用變頻控制等手段，根據生產情況調節風機風量，以降低能耗。

    RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，是一種催化燃燒設備，英文取名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化重復使用熱量使用一種新非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣冷卻到760℃以上使廢氣中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解產生的高溫氣體流經特定的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加劇而“蓄熱”，此蓄熱用作加壓先前轉入的有機廢氣，從而節省廢氣加劇的燃料消耗。RTO技術限于于處置中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解成效率為95%-99%。

    此外，由于存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效力的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因此合理的判斷和選擇是至關重要的。蓄熱式焚燒爐(RTO)蓄熱式焚燒爐是很適用的焚燒爐。無論是預熱階段還是燃燒過程中，RTO能夠很大限度地實現熱回收，減少輔助燃料消耗。該裝置的特點是多個熱交換媒介床的使用，熱交換媒介為蓄熱陶瓷，燃燒室內VOCs氧化分解釋放的熱量用于加熱陶塊。來自生產線的廢氣在兩床之間受熱轉換，實現熱量的回收利用(可達到97%)。

    對進入工業廢氣處理裝置催化燃燒裝置的有機氣體進行預處理，主要是去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑。

    吸附劑采用的活性炭纖維性能優越，其比表面積大(1300～2500m2/g)，微孔發達(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20～200A)，吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍)，吸附速度快(比顆粒活性炭要快2～3個數量級)，而且容易快速(一般3～5min)脫附，經多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對10-6級的吸附質仍保持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此時的吸附能力則大大降低)，因此對有機廢氣的凈化率高；同時因活性炭纖維耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上)，且吸附層很薄，不會產生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產生燃燒的危險。