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發(fā)布時間:2021-09-02 20:04  
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立式加工中心加工程序編制的基本過程和注意事
立式加工中心是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制其加工過程的新型加工設(shè)備。它的加工形式已經(jīng)和傳統(tǒng)模式完全不同。加工中心在工件加工時,已經(jīng)不再像從般手動化操作來實現(xiàn)。它在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下,通過控制裝置實時的發(fā)送加工指令來引導(dǎo)機床各機械部分自動進行精密動作。從而實現(xiàn)工件的一系列高精、高效的加工過程,終實現(xiàn)復(fù)雜曲面及異形輪廓面的三維空間加工。
加工中心換刀裝置
直接換刀方式就是指換刀過程由刀庫和主軸箱配合完成,這是直接的換刀方式。
刀庫固定方式中,主要通過主軸箱的移動進行選刀。刀庫可以是保持靜止的,也可以只進行位置旋轉(zhuǎn)。前者只能進行順序選刀,適用于刀具數(shù)量較少的加工中心,而后者可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)位選刀。這種選刀方式減少了刀庫的移動,可以大大簡化刀庫的設(shè)計結(jié)構(gòu),對換刀過程的控制也簡單可靠。
在加工中心上應(yīng)用組合夾具,有下列優(yōu)點:①節(jié)約夾具的設(shè)計制造工時;②縮短生產(chǎn)準備周期;③節(jié)約鋼材和降低成本;④提高企業(yè)工藝裝備系數(shù)。
但是,由于組合夾具是由各種通用標(biāo)準元件組合而成的,元件間互相配合的環(huán)節(jié)較多,夾具剛性、精度仍比不上專用夾具,元件連結(jié)的接合面剛度對加工精度影響很大。通常,采用組合夾具時,尺寸加工精度只能達到IT8~IT9級,這就使得組合夾具在應(yīng)用范圍上受到限制。
此外,使用組合夾具投資大(注:租賃方式會會相對優(yōu)惠一些),總體略顯笨重,還有排屑不便的缺陷。對中、小批量,單件(如新產(chǎn)品試制等)或?qū)纫蟛缓車栏竦牧慵诩庸ぶ行纳霞庸r,應(yīng)盡可能選擇組合夾具。
加工中心多數(shù)都可設(shè)計成雙工作臺交換,一個工作臺在加工區(qū)內(nèi)運行,另一工作臺在加工區(qū)外用于更換工件,做下一個工件的準備工作,交換的時間按工作臺大小,從幾秒到幾十秒都可完成。
加工中心的未來發(fā)展不可,過去五軸加工中心多為德國、意大利、美國、日本制造,但如今國內(nèi)生產(chǎn)的五軸加工中心也廣泛應(yīng)用。這就預(yù)示著中國數(shù)控機床工業(yè)也達到了先進水平。