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快節奏的焊接機器人提高生產節奏

快節奏的焊接機器人提高生產節奏 焊接機器人響應時間短，動作迅速，焊接速度在60～120cm/分鐘，這個速度遠遠高于手工焊接(40～60cm/分鐘)，機器人在運轉過程中不停頓也不休息，但是工人上班時是不可能做到不停頓不休息，同時工人的工作效率也受到心情等因素影響，工人會請假、發呆、聊天，加班要給加班工資，而機器人就沒有上述問題，只要保證外部水電氣等條件，就可以持續工作，焊錫機性能穩定，可以做到10年無故障。2、采用單臺全自動焊錫機進行焊接其方法就是采用目前的全自動焊錫機來進行焊接，我們事先做好工裝夾具，把USB固定到夾具上，然后連同夾具一起放到全自動焊錫機上進行焊接，一個夾具上可以擺放多種產品的，這樣一個人基本上可以操作一臺機器的。這就無形中提高了企業的生產效率。

全自動焊錫機器與人焊接的優勢

全自動焊錫機器與人焊接的優勢 附料控制： 原材料不斷上漲,價格不斷被壓低,利潤空間不斷減少，競爭激烈，同質化嚴重，人工焊接附料不可控，浪費大。焊錫機注意事項 焊錫機在焊錫時焊點不能過于飽和，錫點過大容易和旁邊的焊點相互斷路。 機器人焊接：點焊接可在人手焊接基礎上節約15%的用量;拖焊接可在人手焊接基礎上節約30%的用量。 錦上科技（天津）有限公司成立于2014年，坐落于港口城市--天津，地處于華苑高新技術產業園區，緊鄰外環線、京津塘、津滬等高速公路主干線，交通與配貨便利快捷。

自動焊錫機常見的問題以及解決方案

自動焊錫機常見的問題以及解決方案 1、漏焊問題 漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不到上面。 2、虛焊問題 虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。3、采用熱壓的方式進行焊接所謂熱壓，就是我們常見的熱壓機那種形式的，是個頭同時下來，一次性把四個焊點給焊接好。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。 3、連焊問題 連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。 4、堆錫問題 堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。 5、其他問題 焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數設置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。另外如果通過參數的設置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。

雙軸自動焊錫機教程介紹

雙軸自動焊錫機教程 一、準備好焊接的樣品 準備好需要焊接的樣品，固定在自動焊錫機的工作平臺上。 二、分析焊接樣品 同一個焊接樣品，可能有大小不同的焊盤，也可能有不同的焊接方式，應該根據相關的焊接工藝的要求，分析焊接樣品，確定使用點焊還是拉焊，確定使用多少組焊接參數(WK參數)，確定每一個焊點使用哪組焊接參數(WK參數)。 三，調整烙鐵組位置，選擇合適的烙鐵頭。而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地選用焊錫機的功率及種類，對提高焊接質量和效率有直接的關系。 將雙軸自動焊錫機焊接控制器溫度設置為50攝氏度，將送錫器調節成不送錫狀態。不同的焊接樣品，可能需要烙鐵頭在一定的角度和斜度下工作，應該根據相關的焊接工藝要求，適當的調節烙鐵組位置。不同的焊接樣品也需要使用不同大小，不同形狀，不同功率的烙鐵頭，之所以也應該根據相關的焊接工藝要求有，選擇適合的烙鐵頭。 四、調整焊錫機的裝入程序 雙軸自動焊錫機正常啟動，回零后，系統會自動裝入默認的作業程序，也可以裝入其他程序，或者建立一個新的程序，如果程序不為空，可以按住DEL鍵程序刪除空。 五、選擇示教模式 按MODE鍵，將工作模式切換成示教模式，有兩種情況，一種是手動模式，一種是微動模式。按住VEL鍵你可以切換手動移動的快慢速度，快速為手動速度，慢速為微動速度，當速度為手動速度時，頁面右下角會顯示手動的，當速度為微動速度時，頁面右下角會顯示微動。如果在下面的各個步驟中，手動和微動速度不符合要求，太快或者太慢，就需要重新設置手動和微動的速度。 六、自動焊錫機回零 按住HOME鍵，雙軸自動焊錫機執行回零動作，以確保焊點坐標。