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其次時(shí)候水切割，這種鋼板切割加工切割方法就是應(yīng)高壓噴射出水流，對(duì)鋼板做切割，在水流中還添加了磨料，可以使得切割速度加快，水切的方法切割后形成的斷面非常光滑整齊，但是結(jié)構(gòu)的造價(jià)相對(duì)較高，普通的材料一般不會(huì)選用這種切割方式，之后對(duì)溫度要求特別嚴(yán)格的特種材料才會(huì)用到水切割。鋼板在后期加工時(shí)，會(huì)因?yàn)槁N曲導(dǎo)致切割后變形，造成工件報(bào)廢，影響用戶正常使用，同時(shí)造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失，分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長(zhǎng)度方向呈不均勻分布，將會(huì)對(duì)鋼板截面產(chǎn)生一個(gè)力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲，

剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離，剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。等離子切割是利用高溫等鋼板零割離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

鋼板在后期加工時(shí)，會(huì)因?yàn)槁N曲導(dǎo)致切割后變形，造成工件報(bào)廢，影響用戶正常使用，同時(shí)造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失，分析認(rèn)為鋼板經(jīng)熱軋后內(nèi)部及上下表面存在殘余應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力沿鋼板寬度和長(zhǎng)度方向呈不均勻分布，將會(huì)對(duì)鋼板截面產(chǎn)生一個(gè)力矩，使鋼板在分切后發(fā)生翹曲，控制措施是：TMCP技術(shù)。新的TMCP技術(shù)指的是在終鋼板加工軋溫度≥950℃的情況下在連續(xù)大壓下軋制，隨后進(jìn)行冷速高達(dá)300～400℃/s的超快速冷卻的工藝。

火焰割受諸多因素的影響，但影響切割質(zhì)量及切割過(guò)程的主要因素有以下幾個(gè)方面氧氣純度的影響在氣割過(guò)程中氧氣純度對(duì)切割速度，氧氣耗量及切割質(zhì)量的影響反比較大的，氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒效果變差，必將影響切割質(zhì)量。金屑中雜質(zhì)和缺陷的影響金屬中含有雜質(zhì)對(duì)火焰切割有很大影響，鋼板加工有的雜質(zhì)甚至使金屬不能實(shí)施火焰切割。