肇慶五金件焊接處理值得信賴 宇昌金屬制造

焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，弧焊，CO2保護焊，氧氣-焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。　金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體

五金焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或材料的焊接加工。現(xiàn)代五金焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。焊接給人體可能造成的傷害包括觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

金屬焊接檢驗為了保證金屬焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量所采取的檢驗措施。可分三個階段：焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后成品檢驗。

焊前檢驗  包括：

(1)原材料檢驗。包括被焊金屬質(zhì)量檢驗和焊接材料檢驗。對于被焊金屬，根據(jù)金屬材料的型號、出廠質(zhì)量檢驗證明書加以鑒定，同時還須作外部檢驗和抽樣復(fù)核，以檢查在運輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號差錯。對于沒有出廠證或新使用的材料，必須進行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗和焊接性試驗后才能投產(chǎn)使用。對于焊絲，應(yīng)進行化學(xué)成分校核、外部檢查和直徑測量。焊絲表面不應(yīng)有氧化皮、銹和油污等。對于焊條，首先檢查其外表質(zhì)量，然后檢驗其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能是否符合要求，焊接金屬性能是否合格。對于焊劑，檢驗其顆粒度、水分及焊接性能。焊劑要與焊絲配合使用才能保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能，焊接不同種類的鋼材，或不同的性能要求，要采用相應(yīng)的焊劑配合。

(2)焊件備料檢查。焊件備料是從投料開始，經(jīng)過劃線、標(biāo)記移植、下料、坡口加工和坡口及其邊緣清理，各工序均須檢驗合格。

(3)焊件裝配檢查。裝配質(zhì)量是決定焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，焊件裝配檢查包括：零件位置，焊縫位置，坡口形狀和尺寸，坡口的清理質(zhì)量，裝配工藝(錯邊量、預(yù)熱、裝配順序、定位焊縫質(zhì)量、裝配件材質(zhì))等。

(4)其他工作的檢查，包括焊工資格的檢查，焊接電源的檢查，焊接工具的檢查，焊接環(huán)境的檢查等。