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真空帶式過濾機(jī)進(jìn)行料漿液固兩相分離采用真空吸濾方法。就是在過濾介質(zhì)一邊形成真空，另一邊使需要進(jìn)行分離的料漿處在大氣常壓中，在介質(zhì)兩邊壓力差作用下，液體通過介質(zhì)流向真空一邊，固體(濾餅)則截留在濾布上。 在濾機(jī)工作過程中，真空盒隨水平濾帶一起移動(dòng)，并且過濾、洗滌、干燥、卸料等操作同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)真空盒移動(dòng)到一定位炮時(shí)，除去真空，迅速返回初始位炮，再重新恢復(fù)真空，吸上濾帶繼續(xù)前進(jìn)，以此循環(huán)往復(fù)動(dòng)作。

帶式壓濾機(jī)脫泥的因素？

1、回收率脫水后污泥的固體總量與脫水前污泥的固體總量之比的百分?jǐn)?shù)。在脫水過程中，?有凝聚的污泥顆粒，則回收率低，反之則高，一般應(yīng)在95 9／6左右，一般需投加絮凝劑。

2、成餅率在運(yùn)行中 由于?有調(diào)整好脫水過程中的各項(xiàng)參數(shù)，使脫水后的出泥不能形成泥餅，或所形成的餅不均勻，成餅率是指在整個(gè)出泥濾布上，泥餅的面積占整個(gè)出泥濾布面積的百分?jǐn)?shù)。帶式壓濾機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要求成餅率應(yīng)滿足90％以上。

帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.進(jìn)料絮凝裝置，不需動(dòng)力混合，絮凝效果好，減少用藥。

2.加長(zhǎng)的重力脫水區(qū)，交錯(cuò)的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件，達(dá)到重力脫水效果。

3.同步的氣動(dòng)張力控制，在導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，確保張緊輥的同步平行移動(dòng)，使履帶在整個(gè)寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動(dòng)雙側(cè)自動(dòng)調(diào)偏機(jī)構(gòu)，保證兩濾帶重合面積，提高生產(chǎn)效率，并確保濾帶以狀態(tài)運(yùn)行，延長(zhǎng)了濾帶使用壽命。

5.高壓自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng)，使濾帶有效“再生”，保證了濾帶循環(huán)使用時(shí)的透水效果。

6.機(jī)器框架用碳鋼型材制作，各對(duì)稱構(gòu)件均一次同歩加工成型，其中安裝'S'形壓力段各輥軸承座的墊板也進(jìn)行了一次安裝同時(shí)加工。焊接后整個(gè)機(jī)架不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形， 剛性好。同時(shí)，各輥的支承均采用全密封整體軸承座和調(diào)心滾子軸承，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，提離了各輥的承載能力，從而可提高兩條濾帶之間的運(yùn)行壓力。

7.具有自動(dòng)急停和報(bào)警保護(hù)功能，設(shè)備的安全性得到加強(qiáng)。

8.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用電氣調(diào)頻裝置，能有效控制濾帶運(yùn)行速度，從而使脫水效果達(dá)到，并提高生產(chǎn)率。

壓濾機(jī)泵安裝注意點(diǎn)：

1. 泵的進(jìn)出口應(yīng)安裝閥門及橡膠抗震節(jié)（管道補(bǔ)償器）以方便檢修。

2. 在泵的安裝順序上，要先安裝進(jìn)出口管路，再固定地腳螺栓，防止連接管路時(shí)對(duì)泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞機(jī)泵。

3. 出口管路距離長(zhǎng)或壓濾機(jī)泵安裝位置高，應(yīng)在泵出口處安裝止回閥，以防停車時(shí)出口高壓水錘對(duì)泵產(chǎn)生破壞力和回流導(dǎo)致的葉輪反轉(zhuǎn)。