渭南超白母料品牌企業「富鑫塑膠」

填充母料可以降低產品的縮短率，像是PP的縮短率比較大，在做個加強筋多厚的產品時，一般上外表都會產品縮短凹痕，影響了產品的外觀，在增加填充料后可有效降低縮短率，可以提高外表的平整度。然后可以增加比重，以及增加產品的硬度，一般這樣的廠家會運用滑石粉填充母料，能提高百分之二十的硬度。還有很重要的一部分是降低成本，這也是受到很多人喜愛的原因。

填充母料概述:

特殊的場合其實是指塑料加工成型的過程，在這個工程中，需要把各種被需要的助劑、填充料以及少量載體樹脂進行混合煉制成某種顆粒，而這種顆粒就是我們所討論的“填充母料”。所以說白了填充母料就是助劑、填料、樹脂的混合物。當然根據選料的不同，填充母料的價值和使用性能也不盡相同，起組成作用的三部分中關鍵的就是載體樹脂。

常用的填充母料有碳酸鈣填充母料、滑石粉填充母料、硅灰石填充母料及粉煤灰填充母料。使用填充母料，可以提高填料在樹脂中的加入量，且性能比直接添加有所提高，例如使制品的沖擊強度下降幅度變小。

填充母料主要用于填充型場合，即將各種填充劑直接加入到樹脂中，然后混合、塑煉、擠出造粒。但由于聚乙烯，聚，聚，ABS等樹脂原料多數為顆粒形狀，而填料多為粉末狀，然而混合后，體積差別大，力度也相差懸殊，另外設備生產時產生的震動等原因，都會造成產品中的各組分分布不均，質量下降，因此采用填充母料，可到各組分均一的制品，而且成型加工工藝穩定，生產效率得以保證。

聚烯烴填充母料的使用性能和成本主要取決于載體樹脂，通常根據母料的用途不同，載體樹脂一般含量為10%~20%。此外，選用填充母料載體時，還要考慮其熔點和熔體流動性，載體樹脂的熔點不得高于基體樹脂。但是由于聚熔融溫度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中使用，而無規聚或用液相本體法合成的粉狀聚的熔點不超過100℃，所以被廣泛用作聚烯烴填充母料的載體。