拱墅區(qū)噴塑加工廠家服務(wù)放心可靠【常安靜電噴塑】

在這一行業(yè)我們經(jīng)常會遇到有客戶問：你們的產(chǎn)品質(zhì)量怎么樣？涂層能做到多少年不褪色不脫落不粉化呢？這個(gè)您完全可以放心，我們佛山月匯好靜電噴涂加工廠采用的是品牌粉末涂料，高溫烘烤固化、3-10年無褪色不脫落不粉化、綠色環(huán)保、安全。下面由小編帶您了解了解靜電粉末噴涂的常見問題。1．涂層的雜點(diǎn)雜質(zhì)比較常見的雜點(diǎn)雜質(zhì)的源頭在于環(huán)境中的顆粒和其它因素引起的雜點(diǎn)雜質(zhì)。包括固化爐里面的雜質(zhì)；因設(shè)備磨力、噴粉系統(tǒng)污垢引起噴粉室里面的雜質(zhì)；懸掛鏈子上的一些雜質(zhì)；在前處理的時(shí)候磷化渣引起的前處理雜質(zhì)；前處理過程中水里有沙或者鹽質(zhì)的東西引起的水質(zhì)雜質(zhì)。2．色差在調(diào)試的過程的時(shí)候涂層的不均勻、粉末的分布不均、粉末的一個(gè)固化的溫度、會導(dǎo)致色差的產(chǎn)生、還有粉末涂料每次來料的批次或者日期也會有所影響，從而引起的色差問題的發(fā)生。3．涂層附著力差前處理沒有做好，工件表面殘留溶劑或者有雜質(zhì)，再者洗水槽的不干凈被污染了。磷化膜有磨花或發(fā)黃引起的附著力差，固化溫度的差異也會影響附著力的問題。4．涂層的前處理方面：水洗或除油處理的不干凈、壓縮空氣含水量大等問題。

鋁型材靜電噴涂是使用靜電噴涂設(shè)備將粉末涂料噴涂到鋁型材工件上，在靜電的作用下，鋁型材表面會均勻吸附一層涂料，粉狀涂層在經(jīng)過高溫使其表面流平固化后，變成終所需效果的涂層。月匯好-鋁型材噴涂加工鋁型材靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)：1、與其他鋁型材表面處理方法比起來，利用率更高，更節(jié)省漆料；2、通過靜電噴涂，有更少的漆料散發(fā)到環(huán)境當(dāng)中，從而可以改善工人工作的環(huán)境；3、便于自動化生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)效率；4、對一些比較復(fù)雜的鋁型材工件來說，邊角的地方也可以處理到位；5、涂層的附著力、光澤度也相對較高；鋁型材靜電噴涂的缺點(diǎn)：1、由于法拉第屏蔽效應(yīng)，復(fù)雜的鋁型材工件往往噴涂不均，形成噴涂橘皮，需要手工來補(bǔ)噴；2、由于在高壓電場中工作，需要更注意安全隱患；3、空氣中的濕度和溫度會影響涂層的質(zhì)量；

大型機(jī)箱涂層表面處理選靜電噴涂是否合理？從熱噴涂技術(shù)工藝流程及原理分析，靜電噴涂加工有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）溫度：可噴涂的涂層的材料包括金屬、合金、陶瓷，金屬陶瓷等。而噴涂加工的目的是增加涂層表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗化、絕緣、隔熱。（2）可控：噴涂過程中基體的表面受熱程度較小且可控，所以在各種材料上進(jìn)行表面噴涂加工對產(chǎn)品本身性能是幾乎沒有影響的，工件變形也小。（3）簡單易操作：既可以對大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂，也可以在指丁的局部進(jìn)行噴涂；既可以在室內(nèi)也可以在室外進(jìn)行施工。（4）成本低：噴涂工藝流程簡單，時(shí)間短，效率好，成本低，經(jīng)濟(jì)。隨著靜電噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴(kuò)大，涂層材料品種的增多，性能的提高。月匯好作為專業(yè)的佛山噴涂加工廠，節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命、降低成本、提高工效是我們的職責(zé)。當(dāng)然，對于大型不銹鋼的表面噴粉噴塑。比如機(jī)箱裝備，做好防腐和提高機(jī)箱零件的耐磨性能是非常重要的，所以，使用靜電噴涂加工是可以得到很好的效果的。

1、粉末的電阻率粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離噴涂距離是控制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.5、噴涂時(shí)間噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。