1420螺旋管價(jià)格免費(fèi)咨詢

重慶魯潤現(xiàn)貨銷售1420螺旋管價(jià)格

重慶魯潤管業(yè)

公司現(xiàn)有員工400多人，占地面積135000平方米，擁有大型的標(biāo)準(zhǔn)車間6個(gè)，60、90、180穿孔機(jī)、熱軋生產(chǎn)線兩條，生產(chǎn)外徑48mm-194mm冷軋無縫鋼管，兩條325mm三輥軋管機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)化系統(tǒng)生產(chǎn)外徑177mm-325mm壁厚4mm-50mm，兩條中頻液壓擴(kuò)管機(jī)主要熱擴(kuò)外徑356mm-780mm外徑壁厚誤差小。主要生產(chǎn)外徑48mm-780mm,壁厚3mm-45mm無縫鋼管。公司成立2011年5月12日，注冊資金1000萬，員工共計(jì)300人，占地面積100公頃。目前，公司鋼管年產(chǎn)量達(dá)到20多萬，年出口

重慶魯潤管業(yè)公司是生產(chǎn)螺旋鋼管及管道配套的專業(yè)廠家，公司擁有兩條先進(jìn)的螺旋鋼管生產(chǎn)線，生產(chǎn)φ219-φ2420（壁厚5mm-20mm）的雙面埋弧螺旋焊鋼管，年生產(chǎn)能力10萬噸。公司技術(shù)力量雄厚，憑借先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。螺旋管-標(biāo)準(zhǔn)分類標(biāo)準(zhǔn)螺旋管圖冊現(xiàn)在螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000（部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711。高素質(zhì)的技術(shù)人才，嚴(yán)格的檢測手段，精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念，與時(shí)俱進(jìn)的管理模式及營銷理念，將朗通和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來.

重慶魯潤管業(yè)創(chuàng)建于2015年，公司位于重慶市，公司占地面積10萬平方米，建筑面積3.5萬平方米，注冊資金1億，總資產(chǎn)額2.7億，公司現(xiàn)有員工210人，其中工程技術(shù)人員50人，擁有螺旋鋼管生產(chǎn)線6條，直縫鋼管生產(chǎn)線1條，年生產(chǎn)能力15萬噸，大口徑法蘭生產(chǎn)線2條。Φ16mm-Φ820mm，壁厚2mm-50mm的熱軋熱擴(kuò)無縫鋼管。

我公司擁有先進(jìn)的螺旋鋼管生產(chǎn)設(shè)備，高素質(zhì)的技術(shù)人才，嚴(yán)格的檢測手段，和不斷的完善創(chuàng)新理念。我公司經(jīng)營宗旨：“誠信興業(yè)，合作共贏”。2009年我公司產(chǎn)品在市場上的銷量連創(chuàng)新高，產(chǎn)品質(zhì)量和公司信譽(yù)得到國內(nèi)外用戶的好評。公司主導(dǎo)產(chǎn)品“天元”牌，直徑219-3520mm,壁厚6-20mm，螺旋鋼管。直徑57-820mm壁厚3.5-25mm直縫鋼管。直徑400-4000mm大口徑法蘭。也可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)定做防腐鋼管，疏浚鋼管，及法蘭的焊接。公司產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行 GB/9711.1 GB/9711.2 SY/T5037　GB/T8162　 GB/T8163　 等標(biāo)準(zhǔn)，本產(chǎn)品廣泛用于城市集中供熱，供水，污水處理，石油，，煤氣輸送，中，低壓流體輸送管道用鋼管。當(dāng)前卷帶鋼的尾部被對焊機(jī)的后夾緊器咬住時(shí)，小車則以與成形一預(yù)焊機(jī)的同步速度拉向前進(jìn)，對焊結(jié)束后，松開后夾緊器，小車自行回到原位。

公司通過了ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2009年7月通過了美國石油學(xué)會(huì)APL SPEC 5L 標(biāo)準(zhǔn)。取得了中華人民共和國特種設(shè)備制造許可和自營進(jìn)出口證，并多次受到省，市，等有關(guān)部門的表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，我們秉持務(wù)實(shí)，創(chuàng)新的天元精神，力創(chuàng)業(yè)內(nèi)品牌。期待與廣大用戶共享輝煌未來！3、擁有完備的焊管探傷設(shè)備、性能試驗(yàn)設(shè)備等產(chǎn)品規(guī)格：公司產(chǎn)品規(guī)格較齊全，生產(chǎn)范圍大，可生產(chǎn)以下產(chǎn)品的范圍：1、高頻焊管（直縫電焊鋼管或ER管）從1/4〃～20〃（外徑Φ13。

重慶魯潤管業(yè)為您提供
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

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