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碳化硅的使用成本較低，加入碳化硅顆粒可以防止析出碳化物，增加鐵素體量，減少白口，使鑄鐵組織致密，顯著提高加工性能并使切削面光潔； 特別是熔煉中，增加石墨核心,提高球鐵的石墨球數,改善灰鐵的石墨形態(tài)等等都非常有益；碳化硅可以將有用的金屬氧化物被還原為金屬在鋼中被吸收，減少鋼水的損耗，提高產量。 經過大量的實驗總結得出碳化硅在灰鑄鐵生產中已經成為重要的材料。

一般碳化硅作為孕育劑的時候，碳化硅以碎粒狀隨著鐵水加入到燒包中，可以有效的起到薄壁鑄鐵件的孕育處理作用。鑄鐵使用碳化硅加入量很少，對鑄鐵的化學成分影響甚小，對其顯微組織的影響卻很大，因而能改善灰鑄鐵的力學性能，對其物理性能也有明顯的影響。熱熔融成型法，這種方法主要利用了產品的低熔點這一特性，通過特殊的冷凝方式將熔融碳化硅廢料冷凝結晶成符合要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等顆粒。

在煉鋼過程中，爐襯耐火磚受到侵蝕后，磚的脫碳層和反應層發(fā)生結構變化引起松弛。受熔融鋼水、爐渣、爐氣以及兌入鐵水和加入散料、廢鋼時的機械沖刷，使得碳化硅脫落并卷入鋼溶液中，形成非金屬夾雜。鋼材中的非金屬夾雜物與鋼材本身的性能有很大差別。

從力學角度分析，非金屬夾雜物的存在部位是鋼材的應力集中點，對鋼材的強度、剛度以及持久等力學性能都有很大影響。因此，非金屬夾雜是影響鋼材質量的嚴重缺陷之一。構成碳化硅的一些元素，直接溶解到鋼水中，使得熔池中的氧、碳及其他非金屬元素增加。在一定條件下，鋼水中非金屬元素之間相互反應生成非金屬夾雜物。用電鍍辦法將碳化硅微粉涂敷于水輪機葉輪上，可大大提高葉輪的耐磨性。

綠碳化硅制成的磨具，多用于硬質合金、鈦合金、光學玻璃的磨削，一起也用于缸套的珩磨。立方碳化硅磨具于微型軸承的超精磨。用電鍍辦法將碳化硅微粉涂敷于水輪機葉輪上，可大大提高葉輪的耐磨性；碳化硅的使用壽命、使用周期，與碳化硅自身性能及施工質量有很大關系，特別是耐火澆注料，由于它是半成品材料，其使用效果與施工質量的優(yōu)劣關系更大，行業(yè)內有稱“三分材料，七分施工”的說法。用機械壓力將立方體SiC200號磨粉與W28微粉壓入內燃機的汽缸壁上，可延長缸體壽數一倍以上。

在電氣工業(yè)中，碳化硅可用做避雷器閥體、硅碳電熱元件、遠紅外線發(fā)生器等。在電子工業(yè)中，如在工業(yè)碳化硅爐內或在工業(yè)爐上用特別辦法培育出來大片完好的碳化硅單晶體，可作為發(fā)光二極管的基片；將原材料加入電阻爐中，原料在電阻爐中經過2250℃以上高溫精煉制成碳化硅。高純碳化硅晶體是制造耐輻射高溫半導體的材料。碳化硅是少量禁帶寬度大(2.86eV)且具有P及n兩種導電類型的半導體資料之一。

碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業(yè)生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。

包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料,添加作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間,機械強度高于剛玉。

常用的碳化硅磨料有兩種不同的晶體，一種是綠碳化硅，含SiC 97%以上，主要用于磨硬質含金工具。另一種是黑碳化硅，有金屬光澤，含SiC 95%以上，強度比綠碳化硅大，但硬度較低，主要用于磨鑄鐵和非金屬材料。