黑龍江20錳鋼板價格「在線咨詢」

公司介紹

天津卓納鋼鐵銷售有限公司可根據客戶使用要求熱處理，可按熱軋、正火，回火、正火加回火、調質不同狀態交貨。20錳鋼板開孔的話是要用到開孔器的，很多的場合和各種的用途是比較廣泛的，在建材和工程上是被廣泛運用的。可按國標、冶標、美標AISI/ASME/ASTM、德標DIN、法國NF、英國BS、歐洲EN、國際ISO等正規標準供貨。公司產品均可按客戶要求進行定軋、切割加工、下料切割配件(切塊、切圓、切長條等等)。

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20錳鋼板公司實力介紹

我公司經營：15CrMo鋼板、12cr1mov鋼板、15CrMo合金板、12cr1mov合金板、15CrMo合金鋼板、12cr1mov合金鋼板等各種鋼板、合金板產品，公司用真誠的態度與過硬的質量回報客戶對我們的信任，歡迎來電咨詢選購。

20錳鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。按厚度分，薄鋼板<4毫米，厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。按軋制分，分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。

隨著科學技術和工業的發展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求，于是出現了20錳鋼板。伸長率是指金屬在做抗拉實驗時，式樣斷裂后，其斷面標距部分所增長的長度與式樣初始長度的百分比。在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。

公司多年來勤懇創業，幾年來，通過全體員工的艱苦努力，兄弟單位的友好協作，在鋼材流通市場能夠準確把握信息和機遇，以較快的速度，不斷積累、不斷完善，得到了不斷的發展壯大，并以熱情的服務，產品贏得了廣大客戶的信賴。

公司將憑借良好的信譽，雄厚的實力，低廉的價格服務于廣大用戶。謹向對公司一貫給予關懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝！并真誠希望與之建立長期的合作關系，互惠互利，共求發展。

20錳鋼板的拉伸試驗

20錳鋼板鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。

20錳鋼板具有較高的強度特別是高溫強度、良好的韌性及焊接性能。20錳鋼板在建筑中起了舉足輕重的作用，它要有足夠的強度和穩定性才能承擔起房屋的安全。20錳鋼板板的抗層狀撕裂性能良好 ，15CrMo鋼板的也超過了Z向鋼中級別的E36一Z35的標準要求。20錳鋼板高溫拉伸試驗結果表明 ，各溫度下的均滿足GB150、DlNI715583及 ASME SA387標準的要求 ,如有需要可聯系本人，可提供更具體資料。

20錳鋼板有很大的淬硬性，具有冷裂紋和再熱裂的趨向，焊接性較差，因此在焊接時要采取適當的工藝措施和選擇合適的焊接材料,并嚴格執行才能避免焊接裂紋出現，需采取下列措施：

20錳鋼板的抗層狀撕裂性能良好 ，20錳鋼板的也超過了Z向鋼中級別的E36一Z35的標準要求。20錳鋼板高溫拉伸試驗結果表明 ，各溫度下的均滿足GB150、DlNI715583及 ASME SA387標準的要求。

20錳鋼板的生產加工方式

20錳鋼板的生產方式有軋制、鍛造、拉拔、擠壓等。

軋制是指金屬坯料通過旋轉軋輥間的縫隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料橫截面減小而在長度方向產生延伸的過程，具有生產、品種多、質量好，且易于采用連續化、機械化、自動化生產和計算機控制的特點，是鋼材生產的方式，絕大部分20錳鋼板均采用軋制方式生產，主要用來生產板帶材、型材、管材。(2)高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大于600kJ/m～800kJ/m。軋制按軋制溫度的不同可分為熱軋和冷軋：前者是指再結晶溫度以上的材料形變軋制過程，但材料物理性質并無變化，具有軋制溫度高、變形量大的特點,后者是指對已經過熱軋、除麻點除氧化工序的材料在再結晶溫度以下的材料形變軋制過程，20錳鋼板表面質量好、光潔度高、產品尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。

鍛造是指利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成所需形狀和尺寸的一種壓力加工方法，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。鍛造一般分為自由鍛和模鍛，前者是用鍛錘對（熱）20錳鋼板直接進行鍛打，產品精度差；后者是把自由鍛后的毛坯產品放入模具中再進行鍛打，使其成為模具空腔形狀的產品。(2)錳在給定的含碳量下，增加淬透性最丨便宜的方法就是增大錳含量。

拉拔是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉拔成截面減小、長度增加的加工方法，大多用作冷加工。

擠壓是將金屬放在密閉的擠壓筒內，一端施加壓力，使20錳鋼板從規定的模孔中擠出而得到不同形狀和尺寸的成品的加工方法。