舟山門窗五金沖壓件品牌企業「宏德五金」

五金沖壓件的常見故障分析

沖壓是四大工藝，其重要性可想而知。沖壓工廠制成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎，因此，沖壓制件的質量保證一直是汽車制造業企業非常重視的問題。

根據我公司沖壓工廠進行質量管理的實踐經驗，小編總結了五金沖壓件產品制作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對沖壓工廠同行制件質量的提高提供一些有益的參考，同時也歡迎各界人士指導！

五金沖壓件表面質量為什么會不良？

卷料常見的不良現象主要有以下方面：

鋼板表面或者內部有異物混入；毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態；卷料不良卷料邊角破損；邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發生變形或者壓皺；刮痕（輥子表面或者異物質引起）；輥子滑動引起；邊緣不規則破損；異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；超出規則以外的材質不良；異物引起表面深度產生明顯的溝痕。

在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形，加工技術人員未按工藝要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致制件質量不穩定。降低沖壓件凹凸的方法：剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

門窗五金沖壓件：沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續模。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證沖壓件的質量。

使用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

五金沖壓件生產的穩定性及其影響因素

何謂穩定性？穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案；生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。

   由于國內的模具制造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩定性，造成模具開發周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業的發展步伐。