中堂400ml飲料果汁瓶批發廠家報價「文輝源塑膠」

在吹塑產品加工的吹瓶過程中容易出現幾個問題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發白等。怎樣分辨是吹的問題還是瓶胚的問題呢。現在我們從吹出瓶子上的不同狀況進行分析；

一、瓶子吹破的原因：

1、胚管加熱不夠，沒有烤透；

2、拉伸桿沒有拉到位（到底）；

3、拉伸桿速度太慢；

4、開了溫度保護但上下限溫度設置得過高。

吹塑產品加工故障的解決辦法：

1、產量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產量，也就是加長二次吹氣的時間。

2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調節）。

3、將拉伸氣缸上的節流閥調到。

4、將下限溫度調低,一般PET瓶胚設置為85~95度,上限可設置到125~130度。

吹塑加工塑料產品運用不妥會呈現發霉的情況，咱們需要從源頭找要素。

1、熱處置。熱處置便是將折疊圍板箱中含有的水分提煉到外表后在進行單調流程，然后抵達木材中的昆蟲(或幼體)及使霉菌無成長的環境，但這中辦法會很大程度的增加折疊圍板箱的制作本錢。

2、空氣單調或窯干。窯干報價貴而且簡單使折疊圍板箱的木材呈現裂紋，吹塑加工產品可是空氣單調的報價稍低一級耗時長。

換位供料式擠出吹脹法。換位供料式擠出吹脹中空塑料制品與連續擠出吹脹法生產方式基本相同，只是供料方式由換向閥控制（成型模具固定），把熔料交替供給兩個成型模具，然后吹脹成型制品。

轉盤式連續擠出吹脹法。連續擠出的塑化熔料坯管分別供應給繞轉盤軸線轉動的多個成型模具，隨著轉盤的轉動完成合模、切斷坯管、吹脹冷卻及開模脫出塑料制品的動作。