冷滾壓復合管設備常用解決方案「金尚達」

影響復合品質的因素： 由于外基管內表面不規則，造成外基管壁厚不均勻。雙金屬復合管結構的特殊性及對其力學性能和耐腐蝕性能的雙重要求使得雙金屬復合管的焊接不能像普通管道那樣進行現場焊接施工，因此焊接技術一直是其大規模應用的障礙，雙金屬復合管制造企業不得不在管端結構的處理上下功夫。受雙金屬復合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產，在裝填炸1藥時，用量上受到限制。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發生變形，甚至不安全，使得結合力反而下降；藥量小了，沖擊力小，內襯管達不到一次性充分塑性變形，導致雙金屬復合管結合力小。通常為0.5 MPa左右。由于成形工藝的特點，導致內襯管軸向方向向內收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。

工藝特點

對硫酸鹽鍍鋅的優化硫酸鹽鍍鋅優點是電流達，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。雙金屬復合工藝的開發意義：（1）柔性腐蝕（弱腐蝕）潔凈流體管道，原先大多是不銹鋼管，如用雙金屬復合鋼管，發揮其兩種金屬管的優點，避開兩種金屬管的缺點，做到物盡其用、多快好省。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚了原工藝電流、沉積速率快的優點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。生產實踐證明，用于線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要求。

獨.特的清潔生產鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。生產過程的介紹：生產過程各工序由循環系統組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環回用不向系統外滲漏或排放，生產線只設5個清洗槽，采用循環回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、、煤氣、水及某些固體物料的管道等。正因為如此，一大批國內優1秀的無縫鋼管品牌迅速崛起，逐漸成為無縫鋼管行業中的翹楚。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。