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發(fā)布時間:2021-01-05 04:04  
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作為工業(yè)發(fā)展的組成之一,石油化工工藝水平有著極其重要的作用。氣體壓力試驗,必須進行預(yù)試驗,預(yù)試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小,在0。當前我國對石油的需求量也在逐漸加大,因此,為了實現(xiàn)石油運輸效率的提升,很多地區(qū)都鋪設(shè)了石油運輸管線。石油運輸管線的質(zhì)量對于石油的運輸有著極大的影響,如果稍有不慎就會造成安全事故發(fā)生,所以,必須要加強對管線試壓技術(shù)的研究,并且不斷完善,這對于石油化工工藝設(shè)計的發(fā)展有著很大的促進作用。
工藝管道試壓條件的確認
1、試壓水源充足,臨時用電已布置、連接完畢;
2、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢,質(zhì)量合格;
3、管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全,緊固程度、焊接質(zhì)量合格;
4、焊接作業(yè)全部完成;
5、焊縫及其它需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽;
6、試壓用臨時加固措施符合要求,臨時盲板加設(shè)位置正確,標志明顯,記錄完整;
7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求;
8、試壓方案經(jīng)過批準,并進行了技術(shù)交底;
管道工程投、入運行前應(yīng)進行檢查驗收,驗收內(nèi)容包括試壓、吹掃清洗和驗收。較大和復(fù)雜管網(wǎng)系統(tǒng)的試壓、吹洗,事先應(yīng)制定專門的方案,有計劃地進行。
管道系統(tǒng)的壓力試驗包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗,一般采用水壓試驗,如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因,不能采用水壓試驗時,可采用氣壓試驗。強度與嚴密性試驗,一般應(yīng)采用液壓。如有困難或特殊原因時,也可采用氣壓試驗,但必須有相關(guān)安全措施并經(jīng)有關(guān)主管部門批準。管道系統(tǒng)進行壓力試驗過程中,不得帶壓修理,以免發(fā)生危險。
試壓時每段注水完畢后,啟動高壓注水泵,壓力應(yīng)緩慢上升,當壓力升至2.74Mpa和5.48Mpa試驗壓力時應(yīng)分別暫停升壓,穩(wěn)壓15min,檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性;然后按每分鐘不大于0.075MPa的均勻速率增加試驗壓力,繼續(xù)升壓至強度試驗壓力值9.125MPa,等試壓管段兩端壓力平衡后,記錄此時的壓力、溫度和時間,在4小時內(nèi)檢查記錄管道壓力、溫度(按次/15分鐘),如果強度試驗在規(guī)定的測試壓力下保持了4個小時,沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降,不大于0.1MPa則強度試驗就可驗收通過
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